制造现场成本控制.ppt.ppt

* 3、TPM T：Total (全员参与） P：Productive（生产性） M：Maintenance（保全） 全员参加的生产性保全活动 指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理 部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员 工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生 产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系， 挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率 企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型 企业。 * TPM的目标及期待效果 四大目标： 灾害“零”化 故障“零”化 不良“零”化 浪费“零”化 期待效果： 有形效果 无形效果 * 4·小集团活动（QCC—品管圈） QCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不 断对 自已的工作现场进行管理与 改善活动。 QCC 有形成果：提高品质、效率、降低成本 无形成果：培养员工的品质观念 项目 组织性质 活动目的 活动方式 活动范围 活动时间 QCC 属群众性组织 提高人的素质，提高经济效益 民主制 可在班组内或跨班组 任意时间 班组 属基层的行政组织 完成生产任务和各项指标 集中制 班组内 上班时间 * 第九讲 降低成本 工作的推行 * 材料成本的降低实务 材料费=单价×使用量=单价×（标准使用量+损耗） 1、 单价降低。 ⊙ 加强采购机能以降低单价：询价、比价、议价、采购、批量联合采购、长期供应合约、垂直整合等。 ⊙ 开发替用品以降低单价：以VA/VE方法，维持原机能而找到较低价的代用材料。例如以收回废纸生产纸浆，以圆珠笔代替钢笔等。 2、标准使用量（BOM）降低。 ⊙ 实施设计审查——由公司其他部门对设计部门所提的标准使用量提出建议并由公司高阶层审查通过。 * 3、损耗的降低。 ⊙ 采购过多的损耗。 ⊙ 进料不良的损耗。 ⊙ 搬运不良的损耗。 ⊙ 制造不良的损耗。 ⊙ 破坏性检验的材料损耗。 ⊙ 仓储不良的损耗。 针对上述材料损耗的原因，应从下列方向谋求改进： ⊙ 采购过多的损耗，应加强采购部门与生管、物料部门的配合。 ⊙ 进料不良的损耗，应加强进料品管的机能。 ⊙ 搬运不良的损耗，应加强搬运的防护。 ⊙ 制造不良的损耗，应加强制程品管机能。 ⊙ 破坏性检验为品管所必须，只能考虑减少检验数量。 ⊙ 仓储不良的损耗，应加强仓储管理。 * 人工成本降低的实务 人工成本在实务上包括直接人工及外包费用两 种。人工成本的降低可从下列方面着手： a.提高稼动率; b.一人一机或一人多工; c.做好产能规划; d.减少人员流动率; f. 实施奖惩制度; g.内制及外包成本的比较; h.生产自动化。 * 制造费用的降低实务 电费降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率奖励金。 Θ容量的控制，容 量太高时应申请降低，以减少基 本电费;容量不足时，应申请提高，以减少罚金。 Θ增加离峰用电量，离峰用电的单价比尖峰用电低 很多。 Θ用电负载控制，使不要超过合同容量，避免受罚。 Θ用电的基本训练及管制措施。 * 燃料费降低的方法。 a.请能源服务团或机械研究所测定燃烧效率值; b.进行燃烧效率的改善措施; c.实施应有的保温，保冷工程; d.实施废热回收工程; e.实施汽电共生或热电共生装置; f.实施自动控温; g.燃料使用量的计量控制; h.燃料品质的监控。 * 修缮费的降低 修缮费一般指设备修缮及厂房修缮，其费用主要 来自下列各项： a.厂内自行修缮所领用的材料、零件; b.修缮外包所发生的费用; c.维护单位的费用。 修缮费之降低不外乎下列方向： a.加强设备预防保养工作; b.修缮外包工程的议价与管理; c.提高维修部门的绩效; d.修缮费的计量控制。 * 物料费的降低 a.做好物料领用的统计分析及资料反馈; b.推行5S运动; c.实施提案奖励措施; d.品管圈活动。 * 降低成本工作的推行。 a.推行组织：由总经理室、企划室或工业工程部负责推动降低成本的工作; b.推行方式：以专案方式或委员会方式推行以收跨部门之效; c.注意重点： Θ成本降低的工作牵涉每一部门，应将各部门全部纳入。 Θ成本数据的提供应有专责单位负责，重视时效。 Θ高阶层应给予高度重视。 *  上海跃然企业管理咨询有限公司 电话：021传真：021网址： * * *