冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计-第7章.ppt

7.9 凸、凹模工作部分的设计 凸模和凹模结构形式的选择、圆角半径确定、拉深模间隙确定、工作部分的尺寸及其制造公差确定。 带压边圈拉深模工作部分结构形式 7.9.2 凸、凹模间隙 1. 不带压边圈模具的间隙 Z=(1～1.1)tmax (7.48) 2. 带压边圈模具的间隙 拉深模具的间隙按表7-20确定。 7.9.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 图7.52 工件尺寸与模具尺寸 7.9.4 凸、凹模圆角半径 首次拉深凹模圆角半径可按下式计算 (7.55) 以后各次拉深的凹模圆角半径，可按下式确定 (7.56) 首次拉深凸模圆角半径按下式确定 (7.57) 以后各次拉深凸模圆角半径为： (7.58) 式中： 、 各工序件的外径，mm； 对于中间各次拉深工序，一般情况下可取 = 。 最后一次拉深凸模圆角半径应等于零件的圆角半径，但不得小于(2～3)t。如果零件的圆角半径要求小于(2～3)t 时，则凸模圆角半径仍取(2～3)t，最后用一次整形工序来得到零件要求的圆角半径。 * * * * * * * 影响变形程度的变量有两个 m1 和 相同的m1而不同的hi 表13 2. 宽凸缘圆筒形件的拉深方法 1) 宽凸缘圆筒形件拉深应遵循的规律 (a) 圆角半径不变 (b) 缩小筒径 7.6 特殊形状的制件拉深 阶梯形件、球形制件、锥形件等 7.6.1 阶梯形件的拉深 阶梯形件能否一次拉成，主要根据零件的总高度与其最小阶梯筒部的直径之比。 2. 拉深方法的确定 (1) 若任意两个相邻阶梯的直径之比 都大于或等于相应的圆筒形件的极限拉深系数。 (2) 若某相邻两阶梯直径之比 小于相应的圆筒极限拉深系数，则按带凸缘圆筒形件的拉深进行，先拉小直径 ，再拉大直径 ，即由小阶梯拉深到大阶梯。 7.6.2 球形制件的拉深 半球形件拉深系数为m=0.707 当 ＞3%时，可以采用不带压边装置的简单有底凹模一次拉成。 当 =0.5%～3%时，采用带压边圈的拉深模拉深。 当 ＜0.5%时，采用带拉深筋的凹模或反拉深凹模成形。 (a)反拉深； (b)带拉深筋拉深； (c)双弯曲拉深 7.6.3 锥形件的拉深 锥形件的拉深次数及拉深方法取决于锥形件的几何参数，即相对高度 、锥角α和相对厚度 。 1、对于 ( ＜0.1～0.25，α?=50°～80°)浅锥形件，可一次拉成。 对于( ＝0.3～0.70，α＝1°～45°)中锥形拉深件，拉深次数主要取决于毛坯的相对厚度 ，一般需一次或多次拉深，根据相对厚度不同可以分为以下三种情况： 当 ＞2.5%时，可不采用压边圈一次拉成。为保证工件的精度，最好在拉深终了时增加一道整形工序。 当 =1.5%～2.0%时，也可一次拉成，但需采用压边圈、拉深筋、增加工艺凸缘等措施提高径向拉应力防止起皱。 当 ＜1.0%时，因坯料较薄而容易起皱，需采用压边圈经多次拉深成形。 对于( ＞0.7～0.80，α≤10°～30°)的高锥形拉深件，其变形程度更大，这时常需采用多工序的冲压方法使零件逐渐成形，以防止因局部变薄严重而拉裂。 (a) 阶梯拉深成形法 (b) 锥面逐步成形法 7.7 变 薄 拉 深 变薄拉深用来制造壁部与底部厚度不等而高度很大的工件，例如弹壳、子弹套、雷管套、高压容器、高压锅等或者是用作制备波纹管、多层电容等的薄壁管状毛坯。 (1)壁厚变薄，内径并不显著缩小； (2) 壁厚变薄，内径也缩小。 (1) 凸、凹模之间的间隙小于毛坯的厚度，而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压，厚度显著变薄(见图7.37)，同时侧壁高度增加，因此，叫变薄拉深。 (2) 变薄拉深的工件质量高，壁厚比较均匀，壁厚偏差在 0.01mm以内，表面粗糙度Ra可达0.2?m以下；并且，由于板料两向受压，晶粒细密，提高了拉深件强度。 (3) 与冷挤压相比，变薄拉深的变形区域小