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公司近年来机电设备故障案例 第一章 2002年机电典型故障 第一节 采煤机 一、大柳塔矿LWS456煤机右摇臂A、B齿轮损坏事故 一、事故时间：2002年4月7日17:00 二、事故地点：大柳塔矿综采队 三、事故经过： 2002年4月7日，由维修中心大修的LWS456煤机，在割煤过程中，由于截割部缺油，导致截割部A、B齿轮过热损坏，造成直接经济损失为 16.5万元。 4月7日中班17:00左右，跟班队长听见采煤机声音异常，命令煤机司机立即停机，由于当时现场没有维修中心服务人员，不能确定采煤机故障，与地面取得联系，通知维修中心值班人员。维修中心主任带领电工22:00下井到现场后，启动截割电机听到右摇臂有异常的传动声音，停机检查摇臂的磁棒，发现上面吸有铁屑，打开注油塞发现油位不足，初步认定截割部油质油位问题，要求更换润滑油。23:00维修中心人员在加油过程中，煤机司机发现右摇臂行星头油位观察孔处漏油，油堵丢失，并用M16螺栓将油孔堵住，随后进行了短时间试运行（吃三角煤），维修中心主任发现声音降低了一些但仍然不正常，停机打开A、B齿轮轴承后大盖检查，维修中心人员确诊A、B齿轮过热需要更换，到4月8日7:30分更换完毕，运行正常。 四、事故原因： 1、煤机大修出厂时验收不严格，综采队检查、检修不到位，导致油堵丢失是造成事故的直接原因。 2、维修中心没有按照公司会议决定，现场跟踪大修设备的运行情况，当班没有跟班人员，在事故追查过程中未能及时提供事故经过，是造成此次事故的间接原因。 3、煤机在运行过程中，综采队没能及时发现煤机漏油现象是造成事故发生的又一原因。 五、预防措施： １、维修中心必须严格按公司会议决定实行8小时跟班制，对煤机出现的故障及时发现处理。 ２、大柳塔矿综采队要严格执行设备动态点检，进一步加强设备日常使用维护。 1 第二节 三机 一、乌兰木伦矿马蒂尔自移机尾游动小车断轴事故 一、事故时间：2002年10月31日 二、事故地点：63105综采工作面 三、事故经过： 2002年10月31日凌晨5:00时，乌兰木伦矿63105首采工作面，在机头处接架推溜时发现，马蒂尔自移机尾滚筒打火，随后就拉急停开关，停止了皮带运行，检查时发现游动小车后轴靠煤臂侧断裂，使游动小车倾斜，导致在推机头的过程中，机尾滚筒与游动小车轨道接触磨擦发生打火现象。事后队里采取积极措施将后轴整体取出，（发现该轴纵向向下弯曲，横向向机头方向弯曲，轴的材料为40CrMo）拉往维修四部进行修复、校正。 四、原因分析： 该自移机尾是美国JOY公司制造，1997年年底至1999年底在补连塔矿使用，累计过煤量达500万吨。2002年根据公司设备配套的总体要求，将该套自移机尾经维修四部修复后，到乌兰木伦矿使用。 1、由于机尾处浮煤较多，未能及时清理，在拉架推溜过程中，阻力较大，是原因之一。 2、西北煤机厂加工的转载、破碎机与现使用的马蒂尔机尾游动小车的横向、纵向受力要进一步进行校核。 五、预防措施： 1、综采队应进一步加强巡回检查力度、加强对设备的超前维护，避免设备带病运行。 2、综采队应派专人及时清理浮煤，尽可能减少拉架推溜的阻力。 3、为确保生产不受影响，要求维修中心四部重新加工一根自移机尾后轴给乌兰木伦矿作为备用。 4、因该项/套生产和运输系统在乌兰木伦矿刚投入运行，所以要求矿里在生产的同时，不断强化关键工种的技术、技能培训，逐步提高发现问题，分析问题及处理问题的能力。 第三节 主运系统 一、大矿001胶带机撕带事故 2 一、事故时间：2002年8月19日3:00 二、事故地点： 大矿主井001胶带机 三、事故经过： 8月19日夜班2:45左右，001皮带巡视工在距机头30米处闻到一股橡胶味，掉头向下（机尾）走，走到距中部驱动20米左右，发现中驱动部有烟雾并伴有胶带磨损味，急忙向中驱动部跑去，这时发现皮带已经停止，但电机仍在转动，立即按急停按钮，胶带机急停闭锁全面停机。停机后经检查发现：皮带撕裂两段（51米；19米），中部驱动重锤上加重块掉落，改向滚筒倾斜。机运队向调度详细汇报后，矿方从3:20开始组织更换损坏带面和中驱动改向张紧装臵，于14:00处理完毕正式开机运行。此次撕带事故造成直接经济损失69160元（上海中外合资芬纳胶带，988元/米） 四、事故原因： 1、12404综采工作面顶板控制不好，漏矸进入煤流是造成此次撕带的主要原因。 2、现走廊上横梁与皮带过煤高度小（840mm），大片矸石经漏斗后斜立插在横梁与皮带之间。 3、撕裂的带面经过改向滚筒时，由于带面重叠后受力不均匀，会出现向一侧油移，皮带张力作用下造成滑道架变形，改向滚筒倾斜，重锤上加重块掉落。 4、纵撕保护动作不灵敏，未能起到保护作用。 五、防范措施： 1、综采队加强工作面的工程质量