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* 碟片油水分离机 1）作用与意义： 油水分离，把经卧离出去大部分固相颗粒渣质后的鱼液，进行油水分离，提取鱼油（粗鱼油），以便汁水进行浓缩与回收，分别回收利用副产品，不排放，保护环境，提高其附加值。 2）结构与工作原理： 该机主要由机械传动机构、分离筒、进出液装置、配水装置和机架等部分组成。 让渔液在离心机内部高速旋转，各组分所受到的离心力要比重力增大几千倍，油、水、渣差别极大，迅速沉降，彻底分离，分别收集,实现液－液－固三相分离。 * 立式离心油水分离机结构及原理图: * （续） 3）操作技术要点： （1）启动前的准备 ①检查分离机连接螺栓及机盖手轮是否拧紧。 ②松开刹车。 ③检查齿轮箱中润滑油是否在油位刻度高度。 ④检查电机转向是否正确，尤其是电机接线后第一次启动或电器设备检修后。 ⑤高置水箱是否满水，并打开给水阀。 ⑥与分离机相关的设备准备工作是否完毕等。 * （续） （2）启动和分离工作： ①经检查机器各部分都正常后，启动电机，分离机转动5～6分钟后，达到额定转速。 ②打开密封控制水阀，使分离筒密封。 ③当活塞已经密封后，作为液－液－固分离时就可以向进料斗内输料，开始进行分离工作。 ④机器运转不正常，发现有异常噪声和振动时，须停机检查，排除故障。 * （续） (3)运行中检查： ①应观察检查齿轮箱中润滑油是否适量、变质，如已变质应立即更换。 ②观察分离机运行情况是否正常。 ③电机工作温度和齿轮箱油温是否过高。 ④分离温度和分离量是否有变化，应力求保持恒定。 ⑤正常分离工作时，集渣桶出口处有无物料泄漏。 ⑥同时观察与分离机有关的设备运行情况。 * （续） (4)清渣： 打开启动控制水阀，当听到清渣时的冲击噪音时，随即关闭开启水。 (5)停机： ①清渣后切断进料。 ②关闭密封控制水阀，切断密封水。 ③为使分离筒内积渣及碟片上的积污清除干净，可在停止进料后注入热水分离数分钟，然后停止热水，打开开启控制水阀，听到清渣声随即关闭开启水。每隔15～20分钟，重复“清渣”过程4～5次，分离筒那即可排空。 ④关掉电机，切断启动箱电源。 ⑤为使分离机尽快停车，允许转速降低时，使用刹车。 * （续） (6)两点说明： ①机器启动过程中，电机出现短暂过载属于正常现象，一般为额定电流的1.5倍左右。 ②启动过程中由于摩擦片与摩擦筒相对滑动产生的焦味和冒烟，也属于正常现象。 (7)紧急情况处理： 当分离机出现异常振动、异常噪声、电流过载等情况时，应立即关闭电机，让分离筒在满载情况下停机，洗净转桶。 * 降膜式逆流双效浓缩设备 1）作用与意义： 浓缩渔液，回收其中蛋白，减少排放，保护环境，提高鱼粉得率（能使鱼粉中蛋白提高2～3％，鱼粉产量提高20～30％），鱼蛋白液中含有多种营养成分，易于动物吸收利用。 2）结构及工作原理： 结构～它由Ⅰ、Ⅱ效蒸发器（热交换器和汽液分离器冷凝）、真空设备和清洗设备等设施组成。 工作原理～ * （续） 3）操作技术要点： * 降膜式逆流双效浓缩系统图: * 水洗塔除臭设备 1）作用与意义： 利用臭气中大部分物质与水相溶的特性，采取水浴喷淋除臭法，臭气与喷淋水流向相反，充分接触交换，达到除去鱼粉生产过程中产生的臭气，达标排放，保护环境。 2）结构与工作原理： 水洗塔除臭系统设备一般由水洗塔、风机、风管等组成。 臭气从水洗塔底部进入向上流动，冷却水（≤25℃）从塔顶喷水器喷出，形成一片水幕下落，塔下部装有棚板，板上堆有瓷质填料，以延缓气流与水流的相对运动，同时水落到填料表面形成液膜，大增了水与气体的接触面积，延长水、气接触和溶解，更有利于提高臭气的吸收率。 最后，溶解吸收了臭气的冷却水从底部排放出，被水浴喷林后的气体从塔顶进入引风机，被排掉。 * 除臭系统工艺流程图: * 冷却绞龙示意图: * 泥浆泵结构简图: * 螺杆泵结构示意图: * 齿轮泵结构示意图: * 离心泵工作原理图: * 单级离心泵结构示意图: * * * * * * 蒸煮机 1）蒸煮机作用及意义: 　　 ～蒸煮是重要的一个环节. 　 蒸煮机作用:杀菌、析出鱼油、蛋白固化，蒸煮温度通常在90℃左右。 　２）蒸煮机结构与工作原理：（如图示） ①机壳～双层夹套，两个独立加热室， ②转子～双层螺旋面组成，内通蒸汽，有效增加加热面积，旋转使原料从进口推向出口，蒸汽与物料流向相反。 ③驱动～驱动由调速电机控制。 * 蒸煮机结构示意图: * 蒸煮机轴上结构装配示意图: * 蒸煮机壳体结构示意图: * 蒸煮机物流\蒸汽流\热传导原理: * 3)蒸煮机操