惠州1200万吨炼油厂座落在广东省惠州市大亚湾石化工业....doc

惠州1200万吨炼油厂座落在广东省惠州市大亚湾石化工业区，原油加工规模为1200万吨/年(8400h/a)渤海高含酸重质原油，包括16套生产装置及配套的储运、公用工程和辅助设施。16套生产装置见下表： 序号 装置名称 建设规模，万吨/年 工艺技术路线 技术来源 1 常减压蒸馏装置 1200 闪蒸+常压+减压 SEI 2 催化裂化装置 120 MIP工艺 RIPP/SEI 3 气体分馏装置 30 三塔流程 SEI 4 烷基化装置 16 混相反应+催化蒸馏 SEI 5 MTBE 6 STRATCO DUPONT 6 高压加氢裂化装置 400 一次通过 SHELL 7 中压加氢裂化装置 360 两剂串联流程 RIPP/SEI 8 汽柴油加氢装置 200 炉前混氢 SEI 9 制氢装置 15 水蒸汽转化 Uhde 10 催化重整装置 200 超低压连续重整 Uop 11 芳烃联合装置 84 TransPlus/Eluxyl AXENS/RIPP 12 延迟焦化装置 420 两炉四塔 FW 13 脱硫联合装置 气体、液化气脱硫脱硫醇 胺吸收/纤维膜/无碱脱臭 SEI/Merichem/石油大学 14 酸性水汽提联合装置 150/150t/h两个系列 双塔加压汽提 SEI 15 硫回收装置 6 Claus+HCR SINI 16 废水再生装置 1 干法 MONSANTO 其中常减压蒸馏、催化裂化、高压加氢裂化、中压加氢裂化、汽柴油加氢、制氢、催化重整、延迟焦化为主要生产装置。以蓬莱、渤海海上石油及部分进口中东原油为原料.蓬莱渤海原油属于低硫重质原油,类别为低硫环烷中间基；原油酸值高、油质重及中海油产业发展规划，惠州炼油定型为燃料—化工型的炼化企业；产成品质量要求高，全部为欧Ⅲ及欧Ⅲ以上标准，产品质量和原油性质及企业规模，惠州炼油择定了大型常减压（1200万T/a）+常规催化裂化+大型焦化(420万T/a)+大型加H2裂化（400+360万T/a）+大型催化重整(200万T /a)+大型芳烃（100T万/a)为主要生产装置的加工工艺技术路线（异于海南炼化)；具有大型化联合型装置部局；密集型集散分布控制；有毒有害易燃易爆安全环保要求苛刻等产业特点。a）常减压蒸馏装置 ：装置设计规模为 1200 万吨/年，原油为渤海高含酸重质原油。 原油罐（40℃）—原油泵—4路脱前换热（139℃）—电脱盐→4路脱后换热—闪蒸塔顶油气→常压塔→减压塔的工艺路线。电脱盐技术拟采用三级电脱盐技术，确保原油脱后含盐≯3mgNaCl/l，含水≯0.2%。常压塔采用板式塔，抽出 3 条侧线。为提高装置的适应性，采用高性能塔板。 减压塔采用全填料干式减压塔，设 4 条侧线。同时设计中也考虑了减压塔可按湿式方式操作，以便在需要的时候生产高等级道路沥青b）催化裂化装置 装置设计规模为 120 万吨/年(MIP)，原料为直馏重蜡油和部分高压加氢裂化尾油（根据给下游中海壳牌化工项目乙烯料的供应情况，加氢裂化尾油进催化裂化装置的量可进行适当调节）。 装置流程包括反应-再生、分馏、吸收稳定、主风机组、气压机组、余热锅炉等部分。 装置反应部分采用中国石科院（RIPP）的MIP-CGP技术降低催化汽油稀烃含量、并适当增产丙稀；f）高压加氢裂化装置 装置的设计规模为400万吨/年，原料为直馏蜡油和焦化蜡油（约占进料量的18%左右）。 装置工艺包技术引进荷兰Shell Global Solutions公司的工艺包装置反应部分采用双系列、单段单剂一次通过流程，并且采用热高分和炉后混油流程，分馏部分采用脱丁烷塔和常压塔汽提流程，设置分馏进料加热炉。 g)中压加氢裂化装置 装置的设计规模为360万吨/年，原料为直馏煤、柴油装置反应部分采用两剂串联一次通过和部分炉前混氢及热高分流程，分馏部分采用脱硫化氢汽提塔+常压塔出航煤和柴油的方案，吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的技术方案。 装置的工艺技术采用北京石科院（RIPP）的工艺包。 h）汽柴油加氢装置 装置的设计规模为200万吨/年，原料为焦化汽、柴油。 装置反应部分选用炉前混氢方案，分馏部分采用重沸炉汽提方案、将石脑油和汽油分开。 i）催化重整装置 装置的设计规模为200万吨/年，原料为直馏石脑油、高压加氢裂化和中压加氢裂化装置的重石脑油。 装置包括预处理和重整两部分。直馏石脑油进预加氢脱除各种杂质，加氢裂化重石脑 油直接进重整部分。重整采用超低压连续重整工艺。 装置的工艺技术引进美国UOP公司工艺包考虑。J）芳烃联合装置 装置的设计规模为84万吨/年（PX 产品），原料为上游催化重整装置产的重整油。 装置包括抽提、吸附分离、歧化、异构化、二甲苯分离共五个单元、歧化单元采用乙苯脱烷