工厂长入职工作规划..docx

工厂长入职工作规划 入职日期：2015年9月11日 提交人：高威 报告日期：2015/9/30 序号 模块 现状描述 原因分析 改善措施 计划与步骤 备注 1 人员 公司全员的组织行为与组织纪律缺乏约束； 精神面貌与向心力及忠诚度等意识非常淡薄。 我们企业也是正在经历着一个从作坊式的加工小厂转变成大型生产制造企业的一个过程，之前也没有在企业的组织纪律、员工的精神面貌等方面以文件的方式进行过明确规范。 逐步建立企业各部门、各环节的规章制度，岗位职责以及工作流程； 要求注塑、装配两个车间率先进行每天固定时间进行生产早会，主旨就是宣导当天生产任务与注意细节，公布昨天生产情况，表扬积极分子等； 最少每半个月组织召开一次全厂大会，由工厂长主持，老板参与； 着手给全体人员做厂牌，工服，提高全员的统一性及企业荣誉感。 自10月份起，由我开始逐步建立各项机制、程序文件与作业流程、指导书等，详细步骤见第7项企业机制建设； 10月3日开始，每日必须进行，不可间断，千万不能忽视每日生产早会的作用，不亚于部队里的每天常规军训； 全厂大会自10月份开始； 10月初开始提交方案，中旬确定，制作，争取11月份即可全员统一着装，佩戴新峰工作牌。 2 机器 机器设备零保养、零点检； 机器设备由于管理失责以致于故障多发，带病作业 主要是高层管理失责，下面的执行者更加不会积极主动的花心思与时间去维护与保养公司机器设备 1、10月份先将注塑、模具、装配三大车间的所有机器设备统计、点检一遍，报请公司审批，该补齐零部件的马上补，该修的马上修，自己修不了的马上请外面专业人员修； 2、预计在10月下旬开始，我亲自主导，对公司的所有部门所有的机器设备开始制作《机器设备点检表》、《机器设备保养记录表》并出台《机器设备管理控制程序》，明确规定各部门的机器设备的使用与保养的职责与流程。 《机器设备管理控制程序》及各部门的机器设备点检表、保养记录表10月份中旬出台，在11月份了，因以上的两个表格要铅印。 3 物料 物料、物品领用无控制； 碎料/拌料（尤其是水口料的使用）无工艺流程，作业指导； 目前公司的注塑车间有大量的待处理胶料，二楼装配车间也有大量的不良品、呆滞品都属于无控制状态。 管理失责！ 在公司确定了组织架构，并明确了物控部部门及其职责的同时，建立一个物料仓库，由专人负责公司辅料、工具等物品的收发，并记录造册； 建立《碎料/拌料作业指导书》，规范该岗位作业流程，明确规定碎料、水口料如何使用，有效避免因盲目使用而造成的批量不良； 责令两个部门10月份必须提交这些不良品、呆滞品的数量、规格型号，然后我组织讨论要如何分步骤完成处理 1、10月份开始建立并试执行； 2、10月15日之前完成文件制作并交付执行； 3、2、10月15日之前完成方案，提交老板审批。 工艺 1、注塑车间半产品的不良率太高，主要体现在披锋，缺胶，油污等，严重影响二楼装配车间的生产； 注塑不良的主要是因为部分模具的设计工艺落后以及注塑工艺参数不成熟，不规范，还有就是油污杂色等不良是因为车间的清洁管理及机器保养不力导致。 1.1责令模具部根据目前所有的模具使用情况，列一份模具清单出来，哪些模具需要做简单的工艺改进（如排期、进胶口、流道清理等），哪些模具使用进行大的改动甚至是重新开模； 1.2责令注塑车间即日起必须逐步的为每个产品建立标准的《注塑工艺参数表》，并依据执行，生产过程中即使是出现了相关注塑不良，注塑领班及其他技术人员也不得随意调整工艺参数； 1.3安排品质管理人员每2个小时对每个机台的接料板及其周围进行巡查，记录，有油污水渍的勒令作业员停产处理。 1.1模具部负责10月上旬完成部分模具的统计与修复，并看先期的效果后再继续后续的模具改进工作； 1.2自10月份起，在产的所有产品模具必须有标准的《注塑工艺参数表》； 1.3此项也是10月份即刻开始执行，先由品质管理人员纳入每天的巡查活动中，待我制作的《注塑车间品质巡检记录表》发布，印制后每天依表记录。 4 2、装配：目前该车间原始的手工生产工序占比例过多。比如自动机不能安装的七件产品目前主要还是靠8台手啤机人工操作，一天下来品均产能也就是2500--3000pcs，且品质问题多发。还压有铝盖系列的产品，自动机工艺与产品配合还不成熟，也是靠人工涂水泥胶。 我们公司没有专门的PE、IE等开发技术人才，加之生产管理人员也没有产能以及效益意识，因此一些自动化机械设备也没能够充分的利用起来。 安排工程陈飞伦请购气缸，脚踏开关及钢板，先做出2台气动啤机，观察产能作对比，效率的确提高了就全部改进；后续跟进公司发展情况，尽量走自动化。 套铝盖现在