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机电设备安全质量标准化标准及考核评分表解析
附件3
中国中煤能源集团有限公司煤炭洗选工厂
机电设备安全质量标准化标准及考核评分表
单位名称: 得分: 考核等级:
项目
内容
标准分
检查内容及标准
扣分原因
得分
一、基础管理(15分)
制度建设
15
1、机电设备管理机构健全,专业人员配置合理,有成熟的技术管理体系。
每项3分,每小项扣1分, 扣完为止
2、机电设备管理制度健全:①停送电制度;②设备管理和考核制度;③设备点检制度;④设备事故追查制度;⑤其他相关制度。
3、实施设备包机制,并悬挂包机牌,有技术铭牌、完好牌,有设备检修记录。
4、设备技术档案齐全;①主要设备的使用说明书及大修、技术改造资料; ②主要设备润滑手册; ③设备流程图、供电系统图。
5、设备台帐实行计算机管理。
二、
原煤准备(25分)
皮带暗道
7
防爆区域内,所有机电设备符合防爆标准。
每项0.5分,扣完为止
彩板无缺失、无破损、门窗完好、玻璃无破损、关闭严密、保温设施完好。
所有设备、设施钢结构防腐措施齐全,螺栓无松动、无锈蚀。
皮带机过桥、阶梯及人行道完好无损,物架及人行通道无大量积煤和杂物。
暖风机完好,机体无积尘无污垢,有防降尘措施。
暗道内设备设施齐全完好,扫地泵工作正常,排水管路无漏水,电气设备无裸露线头,暗道外部疏水设施完善,护坡坚固,沟渠完整无淤积物。
启车电笛、呼叫系统完好齐全,电笛声音洪亮,呼叫和接收喇叭声音清晰,设备上无积尘,无污垢,无杂物。
沿线和休息室内照明完好,数量齐全,关键部位照明无短缺。各种标牌清洁无污渍。
灭火器规格、数量、压力、有效期符合要求,消防箱、消防带及水枪完好无损,消防阀门完好,无裂痕、无漏水,开闭灵活、管路无断裂、无漏水,消防器材放在指定位置。
给料机各部位连接螺栓齐全紧固、零部件完整齐全,悬挂点和支撑点牢固,吊挂要加装安全保护钢丝绳。
给料机机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀,表面清洁。激振器箱体无裂纹,减震弹簧无断裂、变形现象。
给料机槽箱无严重变形、断裂和开焊现象,无漏洞、漏煤现象,给料机平台上清洁无积煤。
给料闸板无严重磨损、变形、无漏料或洒煤现象,给料闸门动作灵活,无锈死现象。
暗道机头、机尾吊装口大门、护栏完好,防尘、通风系统工作正常。
原煤破碎
6
电机、减速机及防护罩表面清洁,无污垢
电机、减速器运行平稳,无异常声响及振动,温升不大于35℃,温度不大于70℃,无漏油
偶合器、对轮装配符合规范要求,转动平稳,偶合器油量符合要求,无渗漏,
机体无开焊,无严重变形、磨损及严重锈蚀表面清洁,无泄漏,无严重锈蚀
固定齿座、齿板固定可靠,与齿辊无擦碰
破碎机密封良好无跑冒、漏现象
自动注油泵工作正常无泄露,管路畅通。
电气设备、部件符合电气设备完好标准
保护动作灵敏可靠,转动部位防护到位,防护设施固定可靠
破碎机四周平台无煤尘、石块、煤块堆积,卸煤仓无破损、无泄漏,车间地面无积煤、无积水、无杂物。
降尘设施工作状态良好,不扬尘。
照明完好,数量齐全,亮度充足,关键部位照明无缺失。
运输设备
12
机架表面无明显积尘、积煤、油污。
机架平直无开焊和变形并保持完整,固定可靠,无严重锈蚀。
各部位连接螺栓齐全紧固
设备表面无明显积尘、积煤、油污。设备无漏油、漏液现象。
润滑系统工作正常,油脂清洁,油位合适,观察窗清洁、完好
电机、减速机(CST)固定牢固,运转平稳、无异响,离合器压力正常,箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,运行无异响
滚筒、托辊表面无缠煤。包角滚筒下无积煤。
滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口,滚筒无破裂,运行无异常,轴承润滑良好,温度正常,运转无异响。
托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无损坏、无卡阻现象,托辊安装牢固,固定件或卡爪齐全、完好,托辊与带面接触良好
胶带无撕裂、无毛边,裙板完好,无跑冒。胶带沿线下无积煤、积水。
运行中胶带不打滑、不跑偏,上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架,
刮板运输机的刮板、链条、头尾轮磨损不超限。
刮板平整无严重弯曲、变形。
拉紧配重箱上无积煤。
拉紧小车架无损伤、无变形,小车在轨道上行走无异常响声,拉紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置
拉紧用钢丝绳必须进行可靠防护,防止淋水,钢丝绳不得有锈蚀和断丝
固定胶带机必须加装防止拉紧
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