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室外工程管道埋设施工方案及施工工艺流程 施工准备： 作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。 材料准备： 1）给排水管材及管件：管材及管件的规格品种必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 2）塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶黏剂、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。 3）各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性实验符合设计要求。 4）附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。 辅助材料：型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 施工机具准备： 本工程小型工具由各劳务队自备，机具（砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等），工具（套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等）应准备齐全，要求能满足施工要求。 作业条件： 1）有碍管网施工的障碍物已全部清除。 2）管沟、管基已合格并验收。 3）管材、管件及辅助材料已进场。 4）施工机具及人员已配备齐。 施工部署： 作业部署： 本工程室外管网施工按照设计图纸测量放线，然后开挖沟槽，基底覆砂（管道基础施工），管道采用人工下管。管道排放好，进行接口施工及检查进施工，进行灌水及通水试验，试验合格后回填沟槽。 劳动力部署： 本工程室外管网施工班组，根据现场实际工程量分为多个工作小组分区段施工，每组各区段确保施工人员和机具满足要求。 工艺流程： 轴线测定→沟槽开挖→标高测定→管道垫层→管道铺设→管道接口（塞缝、挂网、抹灰）→管道侧砼→沟槽回填→回填土夯实 施工工艺 1、轴线测定 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖： 在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场。 挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。 挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。 标高测设 现场施工员不定时的在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 管道垫层 基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求 5、管道铺设 根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往下游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。 管道接口（塞缝、挂网、抹灰） 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插人混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3~4h后酒水养护；水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700~时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光;管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。 管道侧砼 管道侧砼即在管道底部浇注沿其长度连续的条带形基础。侧砼与管道中心线持平，保护管道的整体性及增强因外部荷载的变化引起管道破坏的能力。 8、沟槽回填 沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填，沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。 9、回填土夯实 管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。 五、安全文明施工： 作业时着装应符合安全要求。 禁止酒后作业。 焊管时应注意周边人员安全，以免误伤。 在上方打孔眼，下面不得有人作业或站立。应在下面周围设禁区。 使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。 六、成品保护： 在测量放线的管道沟槽开挖范围