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生产经营单位安全生产风险管控清单单位：日期：序号辨识部位存在风险风险等级可能发生事故类型管控措施责任部门责任人备注1冲压设备（冲床/液压机/拉弯机）未按安全操作规程操作；安全装置失灵、无防护设施机械伤害1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等；2冲模调整和设备检修未正常停机工作，防护装置失效等机械伤害1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行作业，并应使用安全防护装置进行作业。3辊压线未正确佩戴防护用具，无防护措施机械伤害1.应配置安全防护装置，防护栏等2.作业时应正确佩戴劳保防护用具???等；4焊接设备未正确佩戴防护用具及无防护设施；机械伤害1.应配置安全防护装置、防护罩；正确佩戴防护用具并按照操作规程进行作业。5焊接设备未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火 灾、其他事故1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质；3. 定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。6焊接设备焊接设备存在不安全因素，设备接地不好触电事故1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。2.焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。4.做好接地7气瓶气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行操作等爆炸伤害1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。3. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。8气瓶瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。无防护倾倒装置爆炸伤害1.气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。2.. 瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；3.气瓶设置防倾倒装置9金属切削机床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。未正确佩戴防护用具机械伤害1.有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离并确保有效安全。2.转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。3.正确佩戴使用防护用具10磨削机械（砂轮机）砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害1.砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫。2.确保砂轮机防护装置可靠有效。11除尘设备除尘设备存在故障没有正常开启，粉尘设备积存过多没有及时清洁等其他爆炸1.及时进行点检，对设备进行清洁12电配箱、柜没有接地电控柜内存有异物积尘。绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引发火灾。触电事故做好接地并对及时清理异物和积尘，加强安全检查落实现场管理，配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的裸露。13起重机械1.未严格按照操作规程进行操作；2.起重机械带病运转故障运行。起重机械的防护装置不符合安全规定要求；机械伤害、坠落砸伤1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。2.严格按照操作规程和天车“十不吊”进行作业3.适时检查安全装置是否符合要求14吊索具吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落；吊索具不符合安全要求继续使用的机械伤害1. 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。2.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。3. 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，不符合要求的及时进行更换15压力容器安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸。爆炸伤害1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用。2. 压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。16油库/辅料库房油品库房通风不好导致油气浓度过高，库房内电器设备不阻燃不达标火灾事故1.油库门、窗应向外开放，且通风良好。2.库房