SFZ造型材料发气性测定仪.DOC

概述： 发气性是指型《芯》砂试样受热后，在规定时间内所发生的气体毫升数量，称发气量，可用每克试样发生气体毫升数来表示。发气性的另外一个含义是发气速度，以式样的发气量与时间的关系曲线来表示。造型材料和型（芯）砂的发气性会影响铸件产生气孔或形成夹砂，因此铸造产生中应注意对造型材料发气性的控制，近年来随着化学粘结剂在铸造业中广泛应用，希望在特定的温度条件下，测出气体的体积和发气速度更显重要。 我们参阅了美国铸造师协会（AFS）推荐的发气性测定仪，它是既符合国际通用标准又在理论上和实际操作上适合我国标准的发气性测定仪，而且结构简单合理，操作方便，且又能作为灼减量的测定，受到广大铸造工作者的欢迎。 工作原理及主要结构： 2-1工作原理示意图： 1-石英管；2-瓷舟；3-管式分解炉；4-气室；5-气压传感器；6-显示控制系统 本仪器主要由管式分解加热炉和仪表箱等组成。 2-2主要结构由智能温度控制系统、发气系统、气体恒温气室、发气量显示系统等组成，发气系统采用单管高温分解电阻炉配合智能温度控制器及高温石英管，采用加热试样，使之发生气体，经气体恒温气室冷却由发气量显示系统测试直读发气量毫升数。 技术参数： 3-1测量范围：0～25毫升 0～50毫升 3-2测量精度：小于全量程±2% 3-3使用温度：最高可达1200℃，常用温度为850℃。 3-4分解炉额定功率：1.5千瓦～2.5千瓦 3-5升温时间： 30min～40min 3-6控温精度： 0.5 级 3-7电源电压：AC 220V 3-8护膛尺寸：Φ25×180毫米 3-9分解炉外形尺寸：600×275×480毫米 3-10分解炉重量：21公斤 仪器安装 4-1整套仪器应放在稳定的操作台上, 操作台不小于长:1500mm,宽:750mm,高:780mm。 4-2 供电电源为单相交流AC220V,电流不小于20安培,接地应良好。 4-3气体导管应用3*5硅胶管连接并保证密封良好。 4-4单管高温分解电阻炉(简称分解炉) 机壳应接地,正确装配好电阻丝, 加热导线及插头出厂前已经装配好了，直接连接到主机。 4-5请按下图所示连接,必须正确连接好,以保证温度控制系统的正常工作。 五、仪器调试及使用方法 5-1首先检查电路连接线是否接触良好,以保证分解炉正常工作和温度控制精度。 5-2检查气路的密封性,测量系统的气路绝对不能漏气,否则将无法保证检测结果准确性, 检查密封性的方法: 首先根据测量范围选择注射器,如使用10ml标准注射器,推入10ml气体，旋紧（胶木）校正封头,推入10ml气体，观察显示器数字是否有连续下降现象,如果不下降,说明全系统不漏气。否则必须找出漏气部位,加以排除。 5-3在每次试验前做2-3个试样来排除测量系统中的大气氧。 5-4打开电源开关后,根据试验条件和要求设定测量温度,一般地常用温度设为850℃, 最高可设定到1200℃。温度设定方法:仪表上电,PV窗显示测量值,SV窗显示设定值。按压SET键,SV窗显示其设定值850。闪烁位指示当前位允许修改。按压∧键或∨键,增加过减少数值。按键进行移位,设好后按SET,保存,仪表返回测量状态。其它所有预留参数出厂时已经设定好,不需再设定,。（详细操作方法可以参照温度表说明书） 5-5发气量的测定 5-5.1用精密天平称取试样称1.00g均匀地放入瓷舟（或不锈钢舟）内，为了测量的准确性,同一试样最好称取2-3个,以便求平均值。 5-5.2分解炉应升至在850℃(或1000℃) 定值温度下,开始测量,为了保证测量温度的恒定,每次试验的间隔至少需24秒。 5-5.3操作步骤和方法: （1）仪器校正方法：在未做试样之前首先观察显示器所显数字是否为零，否则旋转调零旋钮使其显示为“00.0”。然后选择相应测定范围内的标准注射器（5ml-50ml）。如用10ml的注射器，首先推入10ml空气，旋紧校正封头，将空气慢慢的注入测量系统中，观察显示器数值是否为“10.0”。否则调节校正旋钮，使其显示为“10.0“。此时显示的数字即为标准发气量。 （2）在测量系统正常的情况下 ,将称好的1.00g试样放入分解炉中部,迅速旋紧密封头，用自备的秒表开始计时, 同时观察显示器数字连续变化直至保持某一数字不变（如10.0±0.5左右）时, 同时秒表计量的时间即是发气时间,读取仪器显示器显示的数字即为发气量。 六、铸造生产中的应用 6-1测定旧砂回用系统中由风机抽出的粉尘中有效煤粉量 有的厂为了减少旧砂中粉尘量采用强力吸尘装置，使吸出的粉尘中含有大量有效煤粉，造成大量浪费。测定粉尘中有效煤粉量可以合理地制订旧砂回用系统的工艺规范，以及对旧砂处理系统提供设备改进的依据。 6-2测定型砂及旧砂中有效煤粉量 测定型砂及旧砂中有效煤粉量是节约原材料、合理使用煤粉，