化粪池检查井施工方案.doc

5.3.4 井室施工 ①井部的基坑同管线沟槽一次挖成，在井部基坑内测量人员准确测设出检查井井位，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。 ②垫层混凝土强度达到设计强度后，按图纸绑扎井室钢筋，支井室模板，浇筑混凝土； 井室用混凝土全部采用商品混凝土，不采用现场搅拌。 ③钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行；模板采用钢模板，内刷脱模剂；井室内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲成平面，然后垫大板，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。 ④井室混凝土强度达到设计强度的75 %时，安装井室盖板，检查井盖采用重型防盗井盖。 ⑤干线管的承口端在进入井室时，采用专用短管接入，避免承口进入井室。支线检查井端部预留管端头未使用前用白灰水泥砂浆砌砖堵严。 ⑥沿线各支线，按照雨污水分流的原则分别就近接入设计雨污水检查井内，合流管加建截流井后分别接入雨污水管。 5.3.5雨、污水闭水试验 根据设计的意图，本工程的雨污水管线均需要作闭水试验。 闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2 昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min 。闭水试验允许渗水量以符合市级管道工程验收标准为准。 5.4检查井及化粪池施工方案 5.4.1检查井施工方案 ①选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 ②砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。 ③与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 ④砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 ⑤砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 ⑥检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。 ⑦检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 5.4.2化粪池施工方案 ①模板施工 模板拼装前先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性。、混凝土浇筑时，设专业工人值班，以保证模板不损坏。 模板的安装质量：拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤；模板不得与钢筋和脚手架发生关系。 拆除模板不得借助于锤凿或硬撬；拆除时间保证不小于24 小时 ②钢筋施工 钢筋加工前根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。 钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。 钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。 ③混凝土施工 混凝土浇筑时，不得任意加水，不得冲击模板，不得踩踏钢筋，以免影响结构的质量。混凝土浇筑工程中必须充分振捣。振捣器不得与钢筋、模板碰撞。 混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚45cm。不允许人工振捣。振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍；与侧模应保持5～10cm 的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。本工程的检查井（除电力井外）均为现浇式，与以往的砖砌方式不同，此种检查井需在以下几方面进行控制，方可确保质量。 模板拆除24 小时前需报监理工程师批准方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。顶板、现浇梁底模板需在混凝土强度达到100%方可拆除。 5.5管道回填、检查井周边回填施工方案 5.5.1管道回填 ① 管线回填前，向驻地监理工程师申报管线回填专项施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进施工。 ②管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽内不得有积水、淤泥，回填土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 ③回填分层夯实碾压，采用