余热回收系统运行和调试手册.docVIP

国电太一13号、14号炉 分控相变余热回收系统 运行和调试手册 太一13号、14号炉分控相变余热回收系统 调试和使用说明 一、试验准备 1、上水前热控系统试验 热控整体冷态调试，完成信号检查、调节阀、电动阀和电磁阀调整试验等； 关闭辅汽供汽电动调节阀、水泵出口电动阀； 全部控制投入手动状态，各调节阀处于关闭状态； 检查电磁阀为失电关闭状态。 2、上水前系统阀门操作 打开烟道换热器的出汽阀和进水阀，关闭烟道换热器所有放水阀； 打开一、二次风换热器进汽、疏水和排气阀； 关闭凝结水换热器水侧的进、出口阀门及换热器侧和汽机侧放水阀； 打开水泵入口阀，关闭出口阀； 关闭水箱放水阀、水泵放水阀、至凝汽器排水调节阀旁路阀、至凝汽器排水阀； 关闭凝结水补充水总阀、水箱凝结水补充水阀、排汽水封箱补水阀、补水泄压阀和水箱辅汽供汽阀。 3、系统检查 检查凝结水供水系统正常并进行冲洗合格，见6。检查辅汽供汽系统正常，水箱至凝汽器回水系统正常。 二、系统上水冲洗、投运和调试 1、水箱上水 开启水箱凝结水补充水阀上水，开启水箱辅汽供汽阀加热水箱； 开启排汽水封箱补水阀，注意检查水封箱水位。 2、水泵启动和调试 开启手动再循环阀，启动循环水泵； 进行变频器自动控制和水泵联锁启动试验； 进行高、低水位报警和联锁停泵试验。 3、辅汽供汽和风道换热器投运 开启辅汽供汽电动调节阀，调整自动减压阀； 监视一二次风换热器的前、后空气温度以及烟道换热器的前、后烟温； 通过水箱放水阀放水来手动控制水箱水位，并进行系统局部的冲洗。 4、烟道换热器和汽液换热器投运 打开汽液换热器的疏水阀、排气阀和蒸汽旁路阀； 投入气流调节阀和液位调节阀自动控制； 投入汽液换热器辅汽供汽调节阀自动控制； 投入水泵变频器自动控制和联锁控制； 系统冲洗合格后，投入至凝汽器排水调节阀自动控制； 切换清理泵入口滤网。 5、系统排气 打开一次风换热器、二次风换热器和水箱的排气电磁阀； 排气结束后，应依次关闭一次风换热器、二次风换热器和水箱的排气电磁阀。 进行超压排气试验时，通过开大辅汽供汽电动调节阀和自动减压阀来逐渐增大系统压力，直到排气电磁阀开启； 进行安全阀起跳试验时也通过辅汽供汽电动调节阀和自动减压阀来调节系统压力，但需将电磁阀联锁开启控制解除； 超压试验时需谨慎操作，升压速度不超过0.01MPa/min。 6、凝结水换热器水侧的冲洗与投运 系统安装后冲洗凝结水换热器水侧系统时，先保持汽机侧和锅炉侧凝结水换热器水侧出口阀门关闭，打开凝结水换热器侧放水阀，开启汽机侧凝结水换热器水侧进口阀门和调节阀，进行凝结水换热器进水管路的冲洗； 检查水质较好后，关闭凝结水换热器侧放水阀，开启汽机侧放水阀，开启锅炉侧凝结水换热器水侧出口阀门，进行凝结水换热器出水管路的冲洗；检查水质合格后，关闭放水阀，具备投运条件。 投运凝结水换热器水侧后，开启凝结水换热器汽侧的进汽阀或排气阀，开启疏水阀和连续排气阀。监视凝结水换热器水侧进、出口水温和冷源端蒸汽母管压力。 三、系统的正常运行、停运和维护 1、运行重点监视参数 监视烟道换热器前后烟温，一、二次风换热器前后空气温度，和凝结水加热器出口凝结水温度，从系统工作性能判断系统是否存在异常； 监视烟道换热器和水箱水位，水泵运行状态； 监视汽液换热器后蒸汽总管压力，防止系统超压或风道换热器冻损； 监视烟道换热器壁温、进水温度，避免发生低温腐蚀； 监视一、二次风换热器的疏水温度，避免换热器发生冰冻损坏； 监视报警信号是否工作正常； 利用汽机抽汽加热锅炉供风可以提高热力系统的循环热效率，因而在排烟温度允许的情况下，应当尽可能向系统补充辅汽供汽。 2、换热器的切除 烟气换热器共分为8个单元，每个烟道有上下两个单元，每个单元都有蒸汽出口、水进口和放水口隔离阀。运行中切除烟气换热器时，需首先将蒸汽出口和水进口隔离阀关闭，打开放水口隔离阀将换热单元内的存水放掉，然后关闭放水口隔离阀。 一、二次风道换热器各有2个单元，每个单元均设有蒸汽进口、疏水出口和排气口隔离阀。切除风道换热器时，需先将蒸汽进口和排气口隔离阀关闭，待疏水放空后再关闭疏水隔离阀，避免在冬季时将换热器冻裂。 凝结水换热器分水侧和汽侧两个系统。切除水侧系统时，先将锅炉侧凝结水换热器进水调节阀关闭，再将汽机侧和锅炉侧凝结水换热器水侧进、出口手动阀门关闭，然后打开凝结水换热器水侧放水阀； 切除汽侧系统时，先将凝结水换热器汽侧的进汽阀、排气阀和连续排气阀关闭，然后打开疏水阀放空存水后关闭。 3、系统的停运 正常运行下停运系统，可将水泵控制切为手动，逐渐降低水泵变频器频率，同时手动开启至凝汽器排水调节阀，将系统存水逐渐排出，当水箱水位低于150mm后水泵自动停止。水箱余水可以通过水箱放水阀手动放空，水泵余水可以通过水泵或滤网 当锅炉负