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建筑施工制作论文建筑施工安装论文 灌注桩钢筋笼逆作法支撑结构制作及施工安装 　　【摘要】本文浅议了钢筋混凝土灌注桩在采用刚性支撑体的制作工艺及施工安装的过程与步骤，通过此方法处理的钢筋笼克服了在下落中受桩孔内混凝土阻力的影响，相对避免了断桩、截桩等突出质量问题。　　【关键词】钢筋笼；逆作法；撑体；制作及施工安装　　　　钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。桩身直径一般为800～2000mm,最大直径可达3500mm适用于地下水位以上人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石图层和风化岩,也可在黄土、膨胀土和冻土中使用,特别适宜在一些大型机械设备无法到达的场地。在现在土木工程施工中,常因成孔机械简单,施工工期较短,施工质量可靠,施工技术成熟,受力科学合理等原因被大量地使用。但是,由于桩孔内空间狭小,钢筋笼长度增加、刚度降低，主筋与加强筋脱离等因素的影响,易产生断桩、截桩等质量问题，为解决此类弊端，通过采用刚性撑体辅助钢筋笼下落，有效避免了此类难题。　　1 特制撑体拉杆加工　　“撑体拉杆”中间区段及两端连接段均采用5mm厚钢板制作，两端均采用双板与中间段单板连接，两端双板设置直径10mm螺孔，用于与“紧固套筒”、“撑体压杆”、“刚性撑体末端承压板”等通过直径8mm螺杆连接用。　　　　图一 特制撑体拉杆加工示意图　　2 特制刚性撑体末端承压板加工　　“刚性撑体末端承压板”用于将平板振捣器的振动作用传递至“刚性撑体”后，再通过“撑体拉杆”传递至钢筋笼内圈加强筋，采用5mm钢板制作，沿其四周均匀设置一对厚度为5mm的固定钢板，通过“撑体拉杆”与“紧固套筒”连接以固定。　　为防止平板振捣器在振动中，“刚性撑体末端承压板”滑移而影响振动效果，与“刚性撑体”接触面设置内径240mm、厚度5mm的钢管。　　　　图二 特制刚性撑体末端承压板加工示意图　　3 刚性撑体安装　　3.1 将内衬通长撑体依次从桩末端位置送入钢筋笼中在进行组装，严格注意内衬通长撑体中内径（或外径）最小的在前，其次在后；　　3.2 将与“紧固套筒”连接的“撑体压杆”均与钢筋笼内圈加强筋通过“钢筋笼加强筋卡槽”固定后，将各“撑体拉杆”沿对应“撑体压杆”的“撑体拉杆滑道”滑移至同一对应 “撑体拉杆卡槽”通过螺杆固定。　　　　图三 特制撑体连接紧固套筒、压杆、拉杆安装示意图　　3.3 刚性撑体之间相互承插或通过套筒进行相互连接，沿撑体两端四周均匀设置10mm螺孔，通过螺杆将两段刚性撑体连接。　　　　图四 内径不同刚性撑体之间组合安装示意图　　　　图五 内径相同的刚性撑体之间组合安装示意图　　3.4 将最后一节刚性撑体与承压板装置安装于桩头位置，四周均匀设置各对固定钢板通过螺杆连接固定后；重点将“刚性撑体末端承压板”紧贴“刚性撑体”顶部放正后，将“紧固套筒”四周的“紧固螺杆”拧紧后与“刚性撑体”连接固定后，刚性撑体末端承压板亦固定，需注意高出桩头30mm-50mm。　　　　图六 刚性撑体末端承压板与撑体拉杆安装示意图　　4 人工挖孔灌注桩的施工程序　　场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放安装刚性撑体钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。　　5 结论　　通过采取特制刚性撑体辅助钢筋笼下落，通过采用刚性撑体，在钢筋笼内进行分段组装后与其形成整体性刚性桁架，增加钢筋笼整体刚性，同时，由刚性撑体受平板振捣器等作用带动钢筋笼整体受力而进行下落，减缓钢筋笼在下落过程中的变形，最终有效解决了本工程较长工程桩钢筋笼下落困难的难题。