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脚手架质量控制措施 1技术准备 根据本工程的建筑特点及工期要求等，本着安全、经济、合理的原则，按照施工组织设计的部署和计划进行编制施工方案。充分考虑施工中各种荷载及安全因素，对脚手架的承载力等进行计算，从理论上保证外脚手架的安全。脚手架施工属高空作业，存在很大的危险性，施工中要求严格按国家标准、相关规程及本方案等施工。做好各项技术培训、技术交底、质量交底，并做好入场工人的各项教育及学习工作。 2 材料准备 2.1 钢管 2.1.1脚手架钢管按米租赁。 2.1.2脚手架钢管采用外径φ48、壁厚3.6mm的焊接钢管；横向水平杆最大长度为2200mm，其它杆最大长度为6500mm,且每根钢管最大质量不应大于 2.1.3钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。钢管允许偏差见下表： 序号 项 目 允许偏差 检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径：48；壁厚：3.6 -0.45 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺 3 钢管外表面锈蚀深度 0.50 游标卡尺 4 各种杆件端部弯曲1.5m 5 钢板尺 5 立杆钢管弯曲 6 水平杆、斜杆的钢管弯曲 2.1.4旧钢管检查应符合表1中标号3、4、5、6的规定。 2.1.5钢管刷漆：脚手架钢管表面刷黄色油漆，剪刀撑和踢脚板表面刷红白相间警示色，外侧满挂密目式安全网围护，每隔一组或两组剪刀撑设置一道300mm 高踢脚板，固定于立杆内侧。 2.2 扣件 2.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔、砂眼，残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。 2.2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。 2.2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 2.2.4新旧扣件表面应进行防锈处理。 2.2.5钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 2.3其他材料 2．4.1脚手板：脚手板采用木脚手板。 2.4.2连墙件：同脚手架使用的钢管。 2.4.3铁丝：绑扎采用20～22号铁丝。 2.4.4安全网： 2.4.4.1安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，并采用阻燃性材料（其续燃、阴燃时间均不得大于4s）。 2.4.4.2安全网的力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》的规定，立网采用安全网—L—1.5×6的密目安全网，平网采用P—3×6的大眼网。脚手架操作层隔层搭设一道安全网。立网安全网绑扎采用22#绑扎丝，平网采用绑扎绳。 2.4.4.3密目安全网、大眼网必须有产品质量检验合格证，旧网有允许使用的证明书。 2.4检查、验收和试验 所有进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料，应进行检查和验收，并在施工现场随机抽样，委托具有资质的检验单位进行力学性能试验。以确保脚手架的安全使用。 3脚手架搭设的质量要求 3.1立杆垂直度偏差：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm,横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。 3.2纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 3.3脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。 3.4扣件紧固力宜在45～65N·m范围内，不得低于45N·m，不高于65N·m。 3.5连墙件的数量设置要正确，连接牢固无松动。全部施工期内严禁随意拆除。 3.6脚手架外迎面立杆内侧满挂绿色密目安全网，每步设防护栏杆。 4支架拆除质量控制措施 支架拆除一般结构强度达到75%，悬挑结构强度达到100%方可拆除。总的原则，先搭的后拆，后搭的先拆。 4.1、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。 4.2、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。 4.3、连墙件应随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆