sap2000算索结构.docVIP

采用SAP2000计算索结构过程  HYPERLINK javascript:; 转载2016-01-23 17:25:58 一、切换中文界面及设置单位 打开SAP，在“帮助”里选择“change language to Chinese”,进行了中文切换；然后新建模型，在“单位”里选择“N，mm, C”,?选择空模板； 二、分组： 按图层导入模型，可形成不同的组，修改组名：定义→组→修改/显示→组→改组名分别为hengsuo、shusuo、rod、lizhu、dxfin. 三、定义材料： 输入名称tensioned cable→选择设计类型steel或none；查表1-1，修改弹性模量为145000（根据厂家提供的表取值）和热膨胀系数（为1.200E-05），材料类型一般选各向同性。（对于索的参数，需参考厂家的信息，这里的参数对于不同的索可能会不相同），如下图： 四、定义截面 这里用框架结构来模拟拉索。 定义→框架截面→在“选择要添加的属性类型”的第二栏选择“add circle”→“添加新属性”，查表2-2，先选用直径为36的钢索，截面名称栏输入“S36”，在材料一栏选 截面“tensioned cable”，输入直径36，如下图： 打开“截面属性”一栏，可看到相应的截面参数，再打开“属性修正”一栏，在横截的轴向面积输入修正系数0.752，因为是用框架结构模拟钢索结构，所以在“围绕2轴的惯性矩”、“围绕3轴的惯性矩”系数应尽可能的小，输入0.01→点击“确认”。如下图： 选择→组→hengsuo、shusuo→tensioned cable 用同样的方法定义截面FANGTONG、T、FIX截面。 附：wide flange→工字钢 channel→槽钢 double channel→双槽钢 Tee→T形钢 angle→角钢 double angle→双角钢 box/tube→方通 pipe→圆管 rectangular→矩形截面 circle→圆截面 general→自定义截面（定义截面属性） cold formed C→C形冷轧钢 cold formed Z→Z形冷轧钢 cold formed hat→帽形冷轧钢 SD section→自定义截面（定义截面形状） Nonprismatic→变截面定义 五、定义载荷工况 分别输入载荷名称、类型、自重乘数和自动侧向系数，自重乘数取0，定义风载荷w、玻璃自重boli、温度载荷temp(模拟预应力)、delttemp（实际温度）. 除DEAD以外，其它自乘系数均为0，国外一般采用的标准为英标BS6399-95。 六、定义分析工况 添加新工况：按力传递顺序分别添加分析工况W、boli、temp、delttemp.?分析工况类型选static，分析类型均为非线性，载荷类型均为LOAD，初始条件均为从上次非非线性工况状态终点继续，风载荷的比例系数为1.4，玻璃自重取1.2，温度的为1.2，修改非线性参数，设置每阶段的最大总步数和每阶段的最大空步数（对于大多数结构默认的一般是可以的），值既不能太大，也不能太小（太大运行时间会很长，太小会运行不出结果）。 过程如下： 1.定义→分析工况→添加新工况 2.在弹出的“分析工况数据”框中，分别设定各参数，如下图： 3.点击“非线性参数“栏后面的“修改/显示”，弹出非线性参数一栏，在几何非线性参数里选取“P-?”，设置“每阶段的最大总步数”和“每阶段的最大空步数”。 七、指定截面 选择→组→横索、竖索→指定→框架/索/筋→框架截面→选择S36→确认；用同样的方法分别定义lizhu为FANGTONG，ROD为FIX，DXFIN为T截面。 八、指定载荷 1.?选择组DXFIN，指定框架/索/筋载荷→分布→选择W，方向为Y向，单位为KN, mm, C ,输入均布载荷的大小，这里取1.625E-03，如下图： 2.用同样方法，选择组DXFIN，加上玻璃的自重载荷5.0E-04； 3.首先，在轴力，温度，应变相互转换小工具中输入温度膨胀系数、截面面积、弹性模量，然后查厂家表，取破断力的0.25~0.3倍，大致估算所需取温度为-154，如下图： 再选组→横竖索→指定→框架/索/筋→温度载荷，出现下图所示对话框： 4.选组→横竖索→指定→框架/索/筋→温度载荷，在载荷工况名称中选delttemp，输入实际温度40,。 九、运行分析 分析→运行分析→现在运行 运行完毕，动画模拟其受力的运动状态，检查连接部位是否正确，显示→力/应力→框架/索→选择W，轴向力，比例为自动调整，选择填充图表，如下图： 观察显示的结果，也可双击拉索来看其受力大小和方向。 十、调试 因为拉索总是受拉应力，颜色应为黄色。若结果显示为红色，说明受压应力，需调节DEMP的温度值来改变拉索预应