2回转窑筒体吊装方案.doc

******************************工程 回转窑筒体装置 吊装技术方案 编制： 审核： 批准： 黑龙江省安装工程公司铬渣项目部 二0一一年五月二十三日 目 录 1、编制说明 2、编制依据和执行规范 3、工程概括 4、构件吊装参数一览表 5、吊装方案概述 6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数 7、吊装平面布置 8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责 9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析 10、吊装应急预案 11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表 12、附件 编制说明 本方案涉及的构件吊装参数及吊装平面布置依据******************************工程设计图纸、回转窑设备制造图、吊车性能曲线及国家相关标准和验收规范等相关技术文件编制。 本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的，如届时发生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。 方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量G1，吊车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是G3，所以允许吊装的质量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3原剩下的部分。 编制依据和执行规范 2.1 ******************************工程项目相关技术文件资料。 2.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003 2.3 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 2.5 《起重工操作规程》 SYB 4112-1980 2.6 《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T 21574-2008 2.7 《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定 2.8 起重机（吊车）性能表见附表1 3、工程概况 3.1 ******************************工程项目回转窑为关键设备，本方案涉及的吊装构件为回转窑的第一、第二、第三、第四段筒体。 3.2 作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。 4、构件吊装参数一览表 序号 构件名称 规格 重量 吊车 备注 1 第一段筒体 ∮3200*13295 39.2t 2*100t 汽车吊 加装轮带 2 第二段筒体 ∮3200*14000 26.4 t 3 第三段筒体 ∮3200*14000 46.7t 加装轮带、齿轮 4 第四段筒体 ∮3200*7525 17.35t 5、吊装方案概述 5.1 编制吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。 5.2 筒体、轮带和大齿轮已在北京制造厂内制作完成，现场组装，构件尺寸大，质量重，故采用二台吊车抬吊安装。 5.3 根据构件吊装质量、吊装高度、现场条件等，结合我公司现有的起重设备资源及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证。本着安全可靠、稳妥可行、经济合理的原则，拟定采用二台100t汽车吊吊装。 6、吊装工艺要求 6.1回转窑分四段运至现场，经计算分析，第三段最大最重，本方案以第三段筒体参数为依据制定吊装方案，其他三段参照实施。 6.2现场安全防护已结束，并经安全主管部门确认，满足安装的安全要求。 6.3构件已运至吊装现场，并经建设单位、监理单位、制造单位和安装单位四方检验合格，具备吊装条件。 6.4构件基础已办理中间交接，基础处理已结束，安装位置和标高已复核完毕。 6.4 第三段筒体与轮带和大齿轮组装以结束，尺寸符合设计要求。 6.5吊装程序 二台100t汽车吊进厂站位到指定位置 构件运至指定位置 100t吊车加配重 现场联合检查、吊车预吊装 开始吊装 构件吊至离地面0.5m时停车检查 确认无异常，吊装10m高度 100t吊车主臂旋转至构件安装中心 确认位置后，构件降至安装标高 确认安装中心，固定构件 100t吊车回钩，拆去吊装绳索 吊装完成。 6.4 构件吊装工艺参数表 以第一档支撑装置为计算标准，第二档支撑依照执行。 桁架参数 构件安装形式 与以安装找正的支撑装置找正安装 构件安装标高 7.1m 构件尺寸 ∮3200*14000 重心位置 约9m 构件质量 46.7t 吊车 型号 2*QY100t 工况 良好 臂长 27.6m 作业半径 8m 吊车 额定载荷 2*29.6t 吊装