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塑料注塑模设计案例(盖).doc
制件图
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1.塑件的使用性能
该塑件为风扇盖,主要用于容纳进线及挡灰尘,由于电动机在转动过程有震动故要求材料有较好的机械性能,如抗拉强度、抗应力开裂性、弹性模量都要求较好,其中Φ22孔要求与轴相配合,且配合关系要求高。根据产品要求,该塑件为小批量生产。
2.塑件的尺寸精度
塑件有精度要求的尺寸是 Φ22,Φ3.4均为MT4塑件精度,因此在模具设计和制造中要严格的保证这两个尺寸的精度要求。
其余的尺寸都无特殊的要求,按照自由尺寸或MT6级的精度查取公差等级。
3.塑件表面质量
该塑件表面质量要求表面光泽,其表面粗糙为1.6?m,无飞边毛刺缩孔流痕等工艺缺陷。
4.塑件的结构工艺性
???? 1)由图可知,该电风扇上盖结构为圆锥壳体,侧壁带台阶孔,侧壁壁厚为2㎜,带孔部分较厚,塑件的属于中小件,PP材料能够满足充模流动要求。考虑制件壁厚不均,为防止变形,应强化冷却,模具温度取下限值,延长冷却时间。
2)从模具总体结构上考虑,塑件为骨架主体需设置侧向分型机构。
5.原材料的工艺性
塑料品种 PP热塑性塑结构特点料 使用温度 可以在100℃长期稳定使用 性能特点 抗拉强度、抗压强度、表面硬度和弹性模量均优异,几乎不吸水 ?
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成型特点 1.分子结构含有叔原子,故抗氧化能力低,在塑化前应加入抗氧化剂。
2.在超过280℃会发生降解,故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。
3.
4.熔点和熔点热焓量比LDPE高,在结晶和冷却过程中会放出较多的热量,故模具有较好的冷却系统。
5.由于热收缩和结晶作用,在成型过程中比容积有较大的变化。
6.熔料低温高压取向明显,故要控制成型温度。
7.型收缩率大,低温呈脆性,要求壁厚均匀。 成型设备的选择及校核
(一)注塑机的初选
1.????? 计算塑件的体积
根据制件的三维模型,利用三维软件直接求得塑件的体积为:V1=72540mm^3;其中浇注系统凝料体积为:V2=1600mm^3;故一次注射所需要的塑料总体积为:V=74140mm^3。
2.????? 计算塑件的质量
查手册[1]得密度为:?=0.9g/cm^3
塑件的质量为:M1=V1×? =65.2g
浇注系统凝料质量为:M2=V2×? =1.44g
塑件和浇注系统凝料总质量为:M=V1+V2=66.64 g
3.????? 选用注射机
根据总体积V=74.14cm^3,初步选取螺杆式注塑成型机SZ630/3500。
注塑成型机SZ100/630主要参数如下表1-2所示
?????????????????????????????????????????? 表1-2
理论注射量 634cm^3 ? 最小模具厚度 250mm 注射压力 150MPa 定位孔的直径 ?180深20 锁模力 3500kN 喷嘴球半径 SR18mm 拉杆内间距 545mm×480mm ? 喷嘴口孔径 ? 4mm 最大模具厚度 500mm ? 移模行程 490mm ? ?
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(二)、注塑机的终选
(1)注射量的校核
?? ??公式:
(0.8-0.85)W公≥W注
W公——注塑机的公称注塑量(cm3);
W注——每模的塑料体积量,是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和(cm3);
???? 如前所述,塑件及浇注系统的总体积为74.14 mm3远小于注塑机的理论注射量634cm3,将数据代入公式得:59.31x103 cm3 <634cm3 ,? 故满足要求。
(2) 模具闭合高度的校核
公式:
Hmin﹤H闭﹤Hmax
如装配图可知模具的闭合高度H闭=477 mm,而注塑成型机的最大模具厚度Hmax=500mm, 最小模具厚度Hmin=250mm,满足Hmin﹤H闭﹤Hmax安装要求。
(3)模具安装部分的校核
模具的外形尺寸为450 mm×450 mm,而注塑成型机拉杆内间距为545mm×480mm,故能满足安装要求。
模具定位圈的直径?100=注塑机定位孔的直径?100,满足安装要求。
浇口套的球面半径为SR1=SR+(1-2)=20满足要求。
浇口套小端直径R1=R+9(1-2)=4+2=6满足要求。
(5)模具开模行程的校核
? ???公式:
H模 = H1+ H2+ a≤H注
H模——模具的开模行程(mm )
H注——注塑成型机移模行程(mm )
H1——制件的推出距离(mm)
H2——包括流道凝料在内的制品的高度(mm)
a——侧抽芯在开模方向的距离(mm)
代入数据得:H模=115+177+31=323mm≤H注=490mm,满足要求。
(6)锁模力的校核
公式:
F≥KAPm
?????????? F——注射机的额定压力(kN) ;
?????????? A——制件和
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