6S管理及考核办法.doc

第PAGE \* MERGEFORMAT6页 共6页 江苏奥明能源有限公司包头分厂 6S管理制度及考核办法 6S管理制度及考核办法 编制： 审核： 批准： 施 行 日 期： 6S管理制度及考核办法 为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。 一、范围 本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。 二、6S管理内容 2.1 6S内容简介 6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。 项目 6S的定义 作用 1S：整理 ??区分必需品与非必需品 ??? 一目了然 ??处置非必需品 ??? 减少寻找时间 2S：整顿 ??定位必需品 ??? 合理布局 ?? 准确标识必需品 ??? 省时省力 3S：清扫 ?? 场地无乱丢的物料 ??? 清除垃圾 ?? 按规定保养设备，场地无灰尘垃圾 ??? 美化环境 4S：清洁 ???将前3S进行到底，并维持成果 ??? 形成制度 ???将前3S制度化、标准化 ??? 贯彻到底 5S：素养 ???培养员工遵守规章制度的习惯 ??? 养成良好习惯 ???形成文明、团结的团队精神 ?? ?文明作业 6S：安全 ???消除事故隐患，保障安全 ??? 规范操作 ???保证生产正常进行 ??? 安全第一 三、6S管理机构 设立“6S管理领导小组”如下， 组 长： 张宇 副组长： 冯东印、王玲、姜娜、于晓博 组 员： 各班组成员 四、6S管理及考核 （一）6S管理及考核标准 6S 管理标准 基础分 考核标准 评分 整理 工作场所内每天进行整理 20 没有整理 -10 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 不需要的物品没清除出工作场所 没有各物品放置场所标示 -5 -5 整顿 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、装料区、检验区、合格料品区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 20 一处区域线不清 一处区域无标识牌 一处图物牌不符 -2 暂不使用的工器具等，一个月之内不使用的工器具、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记 发现一项不符合规定 -2 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工具等物品，不得超量摆放 发现一项不符合规定 -2 不能占用安全通道、防火设施位置等， 发现一项不符合规定 -2 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 发现一项不符合规定 -2 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 无标牌一处 无状态标识一处 -2 工具箱内要有定置标识图 未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项 -1 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品 发现一处合格品与不合格品混放 发现一处合格品与废品混放 -1 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 -1 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施 发现一处未按环境要求 -1 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、柴油、酒精、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好 一处不符合安全规定 -1 各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 -1 所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定 一处不符合三分要求 标识不清一处 图、物不符一处 账卡物不符一处 无定置图 -1 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 一处不符合 -1 消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵