IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析.doc

IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析 本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。 IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。 IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型， 嵌入模穴中与塑料结合射出。IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。 IMR VS IML（IMF、INS、AIM） IMR技术说明： 有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) → 拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。1. 减少原有生产的流程,降低成本。2. 减少不良率,降低生产成本。3. 可更加提升外观质感的工法。4. 可达到更佳耐候条件的工法。5. 可达到更佳环保的工法。 IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率, 需选择不同的基材以配合IMD工序。? ? ? 本文来自模内装饰资讯网 本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。 上一页1 2 345678910 下一页 IMR成型过程介绍 IMR模具结构介绍 模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统 ? 四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模 IMR工序实例 光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造） KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) IMR工序国外产品实例 CD播放器外壳?  INS技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以 汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B AUDI)。INS 就是把要装饰的塑料部分放入立体的模具内，再把出来的成品放入另一模具中去射出成型。没有任何薄膜科技 可以达到模内铸造INS 的变形阶段。胶膜部分可被装饰于物体的完整表面或是部分区域上。INS工艺步骤：一. INS薄膜→ 新科技的热转印薄膜材料。二. 加热成型的过程→ 用模具来使薄膜变成立体的形状。可分别交叉使用或合并工程...完全视Case 条件而定。三. 裁切成嵌片→ 把成型的INS薄膜成品边缘切除。四. 射出成型→ 放入射出机里射出成型(充足延展性和弹性是重要的)。INS工艺的优点：1. 每次可节省约20% 的射出料。2. 是一种干燥且容易的装饰品制作过程。3. 只需要多出裁切和加热成型的过程。4. 可以容易且随时地更改表面的装饰图案设计。5. 可选择數个射出点。6. 因为薄膜表面的光泽(Hard Code) 所以，在射出后不用擦拭物品的表面。7. 水份气泡点和下陷的区域(缩水)都可以被覆盖住。8. 有良好的边缘装饰。9. 设计的失真、缺陷，都可于射出前即可轻易辨识出。10. 射出模具内的表面结构可明显地显示在INS薄膜上。INS国内机车制品实例 一体成型局部INS 装饰( 车灯部件) KYMCO 豪迈奔腾G3 125车系其它装饰效果：相同的模具，只须更换表层材料即可(为INS 的优点)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆) 及 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) IMD汽车界外观件使用范围? INS国外汽车制品实例 汽车中央面板