旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺.docVIP

旋挖成孔混凝土灌注桩施工工艺 为保证工程质量结构安全，住宅楼、皮革市场地下室原设计先张法预应力混凝土管桩基础，现根据试桩、地质复杂情况，改为旋挖成孔混凝土灌注桩基础。根据对瑞昌及九江等周边地区的调查，该成孔方式混凝土凝土灌注桩除瑞昌某商住楼小区有部分采用外，其它无此施工工艺经验，因此为更好的了解该工艺特点及流程，以下做简要述说。 一、旋挖成孔混凝土灌注桩的优点 1、旋挖成孔具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快等特点，根据11#楼（酒店）项目冲击成孔灌注桩对比，后者平均每完成一根桩需2～3天，且在成孔时由于冲击锤冲击岩层时噪间、振动较大，而前者完成一根桩只需5～6小时，且成孔后可立即换桩位，对其它孔进行成孔，下钢筋笼、浇混凝土等由汽车吊完成即可；成孔时除桩机本身动力音噪外，无其它噪音及振动影响。 2、旋挖桩机自带动力装置，可以不像其它桩机需敷设电缆，而出现电缆被过往车辆辗破或其它情况而存在漏电、跳闸等安全隐患。 3、旋挖成孔不像冲击成孔存在泥浆循环，挖出的土除红粘土层、砂卵层带有部分淤泥土外，其它基本为半干土，不会造成场地内泥浆溢流，泥土也可及时外运至场外。 二、旋挖成孔混凝土灌注桩的施工工艺 钻机安装就位栓桩，对正孔位钻斗或短螺旋钻开孔 钻机安装就位 栓桩，对正孔位 钻斗或短螺旋钻开孔 提钻，埋设孔口护筒 验护筒 下入长套管 泥浆稳定液配制 孔内注入泥浆稳定液 下入钻斗、旋挖钻进 提钻、卸土、铲车运土 钻至设计标高，改用捞砂钻头斗清孔 注入稳定液 下入钻斗旋挖钻进套管跟进 验 孔 下钢筋笼 钢筋笼制作 测沉渣 下导管 边灌注边起拔套管 灌注混凝土 二次清孔 控制桩顶标高成桩检验 2、钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 3、拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 4、对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 5、埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。 6、泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。制备泥浆的性能指标如下表。 制备泥浆性能指标 项 目 性能指标 检验方法 比 重 1.04～1.18 泥浆比重计 粘 度 18～25s 500/700漏斗法 固相含量 6%～8% 胶 体 率 ＞95% 含 砂 率 ＜2% PH 值 7～9 PH试纸 7、 旋挖钻进成孔。 钻头着地，旋转，钻进。严格按照设备技术参数控制钻进深度和提升速度，尽量减少提升次数，提高钻进效率。 为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。同时参照本工程地勘报告的地质复杂情况及瑞昌市多溶洞的特点，对各土层制定相应措施： A. 钻遇红粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。 B. 钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。 C. 在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。 8、清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。 9、钢筋笼制作，按设计图纸及规范要求制作。 10、下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入。 11、下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约3Ocm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。 12、浇注混凝土：钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。