7-仓库作业规范.doc

深圳市鸿昇达电子有限公司 深圳市鸿昇达电子有限公司 文件编号： WI-CK-07 版 本 号：1.0 制订日期：2013-06-01 拟 定：骆伟芳 审 核：范圣龙 批 准: 闫胜 页 数：7页之 PAGE 2 文件标题: 仓库作业规范 1. 目的：为规范仓库各项工作,特制定本制度。 2. 适用范围：适用于仓库的运作和管理。 3. 职责：物控部主管负责仓库的统筹运作。 4. 程序： 4.1领料 4.1.1.领料时根据客户发料单核对实物的料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、数量。客户发料单如没有注明规格，以料号为准。CHIP电阻电容尺寸有0603、0402、0805、1206之分。CHIP电容原装数量有2000个、3000个、4000个、10000个之分；CHIP电阻原装数量有5000个、10000个之分。精密误差可代普通误差（1%可代5%、5%可代10%、10%可代20%、20%可代+80%—-20%）普通误差不可代精密误差。高耐压值可代低耐压值（50V 可代35V、35V可代25V 、25V可代16V、16V可代10V、10V可代6.3V，客户指定除外）低耐压值不可代高耐压值。物料发料为整装加尾数时，尾数丝印和整装丝印须一致。 4.1.2领料时如发现所领物料与客户发料单不一致须请客户签名确认。 4.1.3新机种领料需带回工程资料、样品、钢网并检查钢网和PCB是否吻合,钢网是否有损坏。核对钢网时先看标签注明的机种名称是否一样，再检查PCB铜箔和钢网开孔是否吻合（锡膏机型）。 4.1.4新机种资料和样品带回先登记交市场部接收。 4.1.5将领回的物料分客户、机种整齐摆放在仓库“来料区”。 4.2备料 4.2.1将要备料的机种的物料放在仓库“备料区”。 4.2.2物控部文员根据ME部发放的机种站位表制作物控部的正批发料单并核对无误后交发料人员。 4.2.3发料人员备料时先拿一款物料，然后找出正批发料单和此物料料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值统一的项目，核对客户发料数和正批发料单的应发数是否一致，如无误，填写实发数栏，将站位标示卡填写好贴在每一盘物料的料盘上，300PCS以上的散料须用料盘卷好并注意料带方向。依此类推。 4.2.4如发现所领物料与公司正批发料单要求不一致（料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、用量不同或来料有而发料单无、来料无而发料单有）,需立即汇报给主管,如有代用物料事宜,须有书面通知发到相关部门。需要核对客户发料单和公司发料单吗? 4.2.5备完料通知IQC检验。 4.3发料 4.3.1将IQC检验好的物料放在“发料区”并立即通知生产部门领料。 4.3.2数量当面交接清楚，如有更改须双方当事人签名才生效。 4.3.3正批发料单一式二联，仓库、生产部门各一联。发料单须物控部主管或领班签名批准。 4.3.4生产部因报废、遗失等原因不能结单需申请物料时，开物料请料单到仓库(补料申请如有IC等贵材物品，须经厂长签核或电话知会厂长同意)，仓库开补料申请表到客户处申请补料，补料回来，经IQC检验后仓库用零星补料单发给生产部门。零星补料单一式二联，仓库、生产部门各一联,零星补料单各相关栏目须填写清楚，零星补料单须经物控部主管或领班签名批准。 4.3.5正批发料单如有欠生产部门物料,仓库从客户处补回来经IQC检验后用正批补料单补发给生产部门.正批补料单一式二联，仓库、生产部门各一联,正批补料单各相关栏目须填写清楚，正批补料单须物控部主管或领班签名批准。 4.3.6仓库人员发完料要统计来料情况，如有欠料将欠料明细交文员作好欠料表交主管审核并传真到客户处,做好跟进工作,补到料知会相关人员，欠料表要发邮件给厂长和市场部。 4.4余料回库 4.4.1如客户有订单所需外多发料发到生产部门,在此订单结单时通知生产部门用材料回库单退料到仓库,材料回库单须经生产部门主管或领班、物控部主管或领班签名批准。仓库人员接收退料时核对实物的料号、品名、规格、尺寸、耐压值、误差值、数量、包装（同一款物料有几盘尾数须集中、物料数量须标示清楚、物料须用料盘或卷盘包装）。无误方可签收。仓库接收退料后开退库清单退料到客户处，退库清单须物控部主管或领班签名批准。 4.5成品入库 4.5.1生产部门做好的成品回库到仓库，用成品回库单,回库单须有生产部门主管或领班、QA、物控部主管或领班签名批准。仓库人员接到成品回库单核对机种名称、订单号码、回库数量、累计数量、客户名称，并查看包装外箱是否有品质部PASS标签、是否有成品出货报告，无误方可签收。如有欠料出货须有市场部书面通知。接收好的成品分客户、机种放置在仓库“成品区”并标示清楚。 4.6出货 4.6.1.接到出货通知时立刻装货、开出货单、人员外出申请单、用车申请单，出货单