7、基础、柱钢筋安装技术交底.docVIP

技术交底记录 一、施工准备 (一)作业条件 1、根据没计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费， 并把钢筋加工成型。 2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；尺寸规格在质量检验合格后方可使用。 3、弹好独立基础、柱、梁等外边线。 4、钢筋工人应经专业培训并获得专业技能证书，才能上岗操作。 5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。 6、作好技术交底。 (二)材质要求 1、钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22号镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4、垫块：采用具有合格证书得预制垫块。 (三)工器具???? 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。? 二、质量标准 (一)钢筋工程 1、钢筋加工工程 (1)主控项目 1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4)钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： A本工程所有梁、柱的箍筋末端做成不小于135°的弯钩，弯钩端头长度不应小于10d。 B柱、梁末端做成不小于90°的弯钩，弯钩端头长度符合设计要求。 (2)一般项目 1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2)钢筋调直宜采用机械方法。 3)钢筋加工的允许偏差应符合下列的规定： 受力钢筋顺长度方向净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm；箍筋的内径尺寸允许偏差为±5mm。? 2、钢筋安装工程 (1)主控项目 1)纵向受力钢筋的连接方式采用机械连接。 2)套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 (2)一般项目 1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 3)当受力钢筋采用机械连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同—连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50％。 4)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； ②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； ③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200m； 质量标准项目允许偏差（mm):绑扎钢筋长、宽允许偏差±10；网眼尺寸允许偏差±20；绑扎钢筋骨架长允许偏差±10，长宽允许偏差±5；受力钢筋间距允许偏差±10；排距允许偏差±5；保护层厚度基础允许偏差±10；柱、梁允许偏差±5；板、墙允许偏差±3；钢筋弯起点位置允许偏差±20；绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差20；预埋件中心线位置允许偏差5；水平高差允许偏差+3~0。（注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值;B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。） 工艺流程： 独立基础钢筋绑扎： 用粉笔在地上画出纵横钢筋间距---按照画出的间距进行排放、安装 2、柱筋绑扎 套柱箍筋---搭接绑扎竖向受力筋---画箍筋间距线---绑箍筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 2、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长