发电机的试验和诊断完整课件.ppt

转子绕组绝缘电阻 空冷不小于0.5M水冷转子绕组不小于5k （四）直流耐压试验及泄漏电流 测量 直流耐压试验及泄漏电流测量是发电机交接和预防试验标准及规程中必须进行的项目。进行此项试验，可以有效的发现定子绕组端部缺陷，而且比用兆欧表法更有效地发现尚未贯通的集中性绝缘缺陷。其特点是： 1，可根据泄漏电流和施加电压是否呈线性比例关系或三相泄漏电流的不平衡度来判断定子绕组绝缘状态——受潮、脏污或有局部绝缘缺陷，尤其故障几率较多的定子端部绝缘缺陷。 2，直流耐压试验不会形成被试绝缘内部劣化的积累效应。 3，不需要容量较大的试验设备。 一，试验方法及应注意的有关问题 ，（一）对于定子绕组为空气冷却的发电机，试验接线如图 -3 所示。 从历年的发电机定子绕组直流泄漏试验事例遇到的情况来看，有时通过了直流及交流耐压试验，但直流泄漏电流的不平衡度却超过规定值，而缺陷及产生原因一时难于查出。发电机能否并网运行，以及能否保证在一个大修期安全运行等，这些问题有时难于处理。 由于引起三相泄漏电流不平衡的因素及表现形态较多如,绕组表面局部赃污或受潮 但又不是贯穿性缺陷、绝缘局部损伤而非普遍老化、有的是突然变化而非（泄漏电流历年试验值及不平衡度）逐渐发展等等。 遇此情况宜作区分处理。 已通过直流及交流耐压试验，但三相泄漏电流严重不平衡且不平衡相或分支的泄漏电流明显偏大时，发电机不应并网，应查明原因，消除缺陷。 （4）试验结果判断 如定子绕组绝缘良好，则测出的泄漏电流数值较小，且随试验电压上升呈线形比例上升，三相电流平衡，仪表指示稳定。 泄漏电流数值较大，随试验电压上升不呈比例递增，三相泄漏电流差别较大，说明绕组端部绝缘存在缺陷。 泄漏电流数值较大，随加压时间增长而增长，表明绝缘受潮。电流增长数值明显时，应停止进行试验，查明原因。 试验电压增至某一数值，微安表指示剧烈摆动，表明绕组端部绝缘存在严重缺陷或放电性故障，应停止试验，检出故障部位。 （五）工频交流耐压试验 工频交流耐压试验的特点是试验电压与发电机工作电压的波形与频率一致，从绝缘劣化和热击穿的机理考虑，能够检出定子绕组主绝缘，尤其槽部绝缘的缺陷和故障。在我国，交流耐压试验是发电机出厂前后及交接、大修时必须进行的项目。多年来运行维护实践表明，按相关标准和规程规定的要求，对发电机定子绕组进行交流及直流耐压试验合格后，在正常运行条件下，能够保证发电机在规定期限（如一个大修期）内安全运行而不出现异常。 一、发电机试验方法及注意事项 发电机定子绕组工频交流耐压试验接线如图-10所示。 试验前的准备工作如下： 1，试验应分相进行。被试相加压，非被试相及埋置检温元件均与定子铁心或机壳作电气连接，机壳应接地。 2，试验变压器的容量Sn的验算： Sn=ωCUUnt*10-3KVA 式中， C-------发电机被试绕组的电容，即相电容值，uF, 见表 ； U-------试验电压值，kV; Unt-----试验变压器高压侧额定电压，kV； 3，试验前，先用兆欧表分相测定子绕组绝缘，如发现严重受潮或缺陷，需采取措施消除后方可进行试验。 （七） 定子绕组端部及槽部防晕层的检查及试验 为防止发电机定子线棒的槽部及端部在高电压场强作用下因电晕腐蚀对绝缘造成损坏，大电机采用的的防晕结构是，线棒在槽内的直线部分涂以低电阻半导体漆，出槽口的端部涂以中高阻半导体漆，并在槽内将线棒用半导体波纹板塞紧固定，顶部用槽楔压紧，使线棒表面在槽内部充分接地、端部电位分布保持均匀，避免电晕损坏。但经长期运行，线棒受到电磁力及热应力的作用，以及制造时线棒表面存在的工艺缺陷，仍可能使线棒在槽内部分局部与槽壁接触不紧；端部则因表面不光滑（线棒表面有小的凸凹或毛刺等）、垫块或绑扎部分场强易局部集中处等多种因素而产生局部放电和电晕腐蚀。因此，在发电机交接及大修（尤其新机并网运行一年后的检查性大修）时应进行起晕电压试验；检查定子槽楔松动；检查线棒防晕层是否遭破坏；埋置检温计电位升高及线棒表面电位测量等多项检查试验。 起晕电压检查 一般在关掉电源的黑暗厂房或遮光的黑暗帆布篷内进行，正常起晕电压应大于发电机的额定电压。如小于额定电压，应在观察到的电晕放电处检查处理。 定子槽楔松动检查 转子未装入或抽出转子后，进入定子膛内检查及敲击槽楔，有发空声者应退出该楔块检查有无变形及该部位线棒表面有无电晕腐蚀现象，根据检查情况确定是否应对楔块进行更换和打紧。 （八）汽轮发电机定子绕组端部自振频率 及整机模态的测量 一，定子绕组端部电磁场的特点 F=120Hz,椭圆旋转磁场，如下图 * 发电机运行中定子绕组端部受到旋转中的转子直流磁场作用，以双倍工频不停地振动，端部整体从外部