静压振动沉管灌注桩施工工艺标准（可编辑）.doc

静压振动沉管灌注桩施工工艺标准 静压振动沉管灌注桩施工工艺标准 FJWJ/QBSJ010406-2005 6.1 适用范围 静压振动沉管灌注桩适用于淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、填土;如果要在厚度较大、灵敏度较高的淤泥和流塑状态的粘性土等软弱土层中采用,应经工艺试验。 6.2 编制参考文献 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) (5)《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002) 6.3 基本规定 沉管灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。 为核对地质资料,检验设备、工艺及技术要求是否适宜,桩在施工前宜进行试成孔。 桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。 每浇注50m3或1台班必须有一组混凝土试件;小于50m3的单桩单柱的桩,每根桩应有1组试件;每个柱承台下的桩至少应有1组试件。 工程桩应进行承载力检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载试验,检验的桩数不少于桩总数的1%,且不少于3根,当总桩数少于50根时,应不少于2根。 应进行桩身质量检验。对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,检验数量不少于桩总数的30%,且不少于20根;其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%,且不少于10根;地下水位以上终孔经过核验的灌注桩,检验数量不少于桩总数的10%,且不少于10根。每根柱子承台下不得少于1根。 6.4 施工准备 6.4.1 技术准备 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 进行施工图纸自会审,编制切实可行的施工方案。 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 施工前对施工人员进行全面的安全技术交底;并进行必要的专业培训。 静压振动沉管打桩机压桩力检测。 试打桩并确定工程桩控制标准。 6.4.2 材料准备 按配合比要求,对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。 对水泥、钢筋、石子、砂均由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验,确保原材料质量符合标准要求。 桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。 6.4.3 主要施工机具 静压振动沉管打桩机:由桩架,振动沉拔桩锤和套管组成。 混凝土搅拌机、混凝土灌注吊斗,水箱、翻斗车或手推车、电焊机。 检测仪器:经纬仪、水准仪、试模、坍落度筒、钢卷尺及线垂。 交流电焊机。 6.4.4 作业条件 场地已完成三通一平,并经过夯实或碾压,排水通畅。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施、安全设施准备就绪。有隔震要求的邻近建筑物已采取保护措施。 进场桩机已安装试运行,并经验收合格。 按设计图纸要求的位置埋设好桩尖,埋设桩尖前,要根据其定位位置进行钎探,其探测深度一般为2-4m,并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。 6.5 材料和质量要点 6.5.1 材料关健要求 水泥:宜采用32.5号~42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3-5%。 石子:最大粒径不宜大于40mm,且不宜大于钢筋最小净距的1/3,其针片状颗粒不超过25%,且含泥量不大于1-2%。 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 6.5.2 技术关健要求 灌注砼时,要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量,在拔管过程中,应严格控制拔管速度,用测锤观测每50-100cm高度的砼用量,换算出桩的灌注直径,发现缩颈及时采取措施处理。 如采用跳打法施工,跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。 严格检查桩尖的强度和规格,桩管沉至设计要求后,应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内,应拔出桩管进行处理。灌注砼后,拔管时,也应用测锤测量,看砼是否确已流出管外。 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好,防止插斜、插偏和下沉。 拔管时尽量避免翻插。确需翻插时,翻插的深度不要太大,以防止孔壁周围的泥挤进桩身,造成桩身夹泥。 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。