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埋地钢制燃气管道腐蚀原因与防腐措施探讨 　　摘要：在燃气的输送中，钢制燃气管道因为性价比高，耐受性强等众多优势而得到了广泛的应用。但是，由于管道长期埋于地下，在加上钢质管道本身的特质，管道本身容易遭到腐蚀，导致燃气泄漏，引发安全事故。为了提高燃气管道的稳定性，保障燃气的正常输送，我??就必须要对埋地钢质管道的致腐原因进行探讨，并在此基础上讨论防腐措施。以此来提高管道的耐受性，提高燃气输送的稳定性。 　　关键词：钢制燃气管道；防腐措施；腐蚀 　　钢制品本身的稳定性就不高，极易与其他化学元素产生反应，也易遭到碱性或者酸性离子的腐蚀。尤其是埋地燃气管道，所处环境复杂，受到土壤中的金属元素以及雨水的作用，再加上地底环境的影响，极易受到腐蚀。而燃气管道一旦遭到腐蚀，就会出现裂缝或者穿孔，造成燃气泄漏，引发严重的安全事故。 　　一、埋地钢制燃气管道腐蚀原因 　　1.1 环境因素导致的微生物、细菌腐蚀 　　埋地钢制管道长期埋于地下，被大量土壤包裹。土壤中所含的微生物、矿物元素，以及雨水中所含的酸性或者碱性物质等都会与钢制管道发生作用，导致钢制管道的腐蚀。而在土壤中，由于长期封闭缺氧，会导致硫酸盐还原菌等一些带有一定腐蚀性的增强腐蚀细菌增加，这些细菌与埋地管道发生作用，将可溶硫酸盐慢慢的在电极反应中转化为硫化氢，而硫化氢在与钢质管道中的金属元素出现化学反应，并最终导致管道的腐蚀[1]。这些微生物虽然无法直接的导致钢质管道的腐蚀，但是却可以通过电化学作用来产生其他化学元素来导致管道的腐蚀，并且加速腐蚀的速度，增强腐蚀的力度。 　　1.2 微电池以及宏电池腐蚀 　　在埋地燃气管道中，管道本身的微观金相结构会让管道产生微电池作用。在微电池作用下，管道的腐蚀与土壤电阻无关，而是由管道中微观金相结构的阴阳极电极过程决定。在微电池作用下，管道的腐蚀较为缓慢、均匀，而且程度较小。而宏电池腐蚀则是由钢质管道的金属管材以及管道中所带有的金属构件造成的，相较于微电池腐蚀，宏电池腐蚀的程度、面积都较大。而钢质管道与埋地环境的差异则是引发宏电池腐蚀的主要因素，由于物理、化学环境的差异，致使管道与周边环境出现了电位差，在电位差的逐渐增强中，引发宏电池作用，并导致钢质管道局部麻坑，造成管道腐蚀[2]。 　　1.3杂散电流腐蚀 　　杂散电流是指在规定电路或者意图电路之外的途径流动的电流，杂散电流一般表现为直流电流、交流电流和大地中自然存在的地电流的三种形态。直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似，同样是由于电解作用而导致电池阳极区的金属被腐蚀。它的主要来源有：用于直流电解的设备、电焊机、直流输电线路等。其中以直流电气化铁路最具代表性，同时也对埋地钢制燃气管道造成惊人的腐蚀危害。交流杂散电流是管道附近高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道腐蚀电化学电池产生的腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。它的主要来源有：交流电气铁路、交流输电线路及其他电气设施等。理论上，如果在埋地钢制燃气管道的周围存在外来的电流，就会将燃气管道变成回流电路，从而让管道的部分流出电流，产生局部性的腐蚀作用[3]。 　　二、埋地钢制燃气管道防腐措施 　　2.1绝缘层防腐措施 　　首先，在进行燃气管道的敷设时，要选取合适的更符合标准的原材料，避免由于管道材质问题而造成后期的质量问题，出现腐蚀。其次，要对燃气管道进行绝缘层的覆盖。利用绝缘层将管道与土壤进行隔离，降低腐蚀电流，防止出现宏电池腐蚀效应和电化学反应，将土壤中的腐蚀细菌与钢质管道直接隔开，避免其在电化学作用下产生硫酸盐还原菌等腐蚀性微生物。而绝缘层的材料可以选择环氧粉末，聚乙烯胶、石油沥青、环氧煤沥青等材料[4]。现阶段，燃气管道敷设使用的最多的材料是环氧煤沥青，因为该材料的性价比最高，而且对运输环境的要求不高。但是，在这里要提醒一点，环氧煤沥青的熔点较高，在进行管道敷设时必须要对其进行加热溶解，尤其是在冬季等温度较低的地区，必须要花费大量的时间来进行环氧煤沥青的融化，因此可能造成工期的延缓。 　　2.2 提高管道安装和施工的质量 　　除了要确保材料的质量外，还需要对管道安装阶段进行严格的控制。必须要提高管道工人的施工技术，在进行管道的敷设时要做好管道的绝缘处理，并且严格按照相关标准进行敷设。在进行环氧煤沥青包裹钢质管道时，必须要保证涂层原料厚度的均匀，避免由于安装施工不到位而导致后期的腐蚀问题。在进行管道预埋时，要保证土壤的密度均匀，避免由于土壤问题而造成金属微阳极和微阴极的反应，产生宏电池效应，造成管道的腐蚀。其次，要加大验收的力度，做好电火花检测，查看是否存在保护电流外泄现象，避免由于电流原因而造成管道的腐蚀。 　　2.3 加强日常管理和维护 　　为了提高燃气运输的稳定性，提高管道的使用寿命，降低其腐蚀效果，就