安标受控件进厂检验制度.docVIP

安标受控件进厂检验制度 一、范围 本制度规定了受控件的首件检验、逐批交收检验和不合格的处理等要求。 本制度适用于对受控件的检验 二、职责 1、负责组织新供方的开发以及对现有合格供方的综合评价、控制；负责确保在合格供方中实施采购活动。 2、 负责包括原材料、外购件、外协件及备品备件等的采购以及外包过程的控制。 3、 综合部负责采购由技检部所提供的《采购受控清单》（对于安标控制零件需标明产品具体归属A、B、C类别）及相关的技术图纸和《检验指导书》，并提供不少于三家在国内同行业厂家或主要原材料生产厂家中，具有良好信誉及质量保证的候选供方。 4、检验人员负责对采购产品和外包质量进行验证，并参与对供方的评价、控制活动。 三、程序 1、根据研究所编制的产品外购件采购明细中规定的A、B、C类别，对应将合格供方进行分类。 1.1、关键物资供方(A类)：所供配套件构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品安全性能，需要通过安标认证和隔爆认证的本安型、隔爆型安标受控物资的供方为A类供方。该类供方及产品须严格审核资质，按规定进行定期评价，重点关注质量波动，且不允许随意更换供方。 1.2重要物资供方(B类)：所供产品一般不影响最终产品的性能，但需提供安标认证和隔爆认证的供方为B类供方，不允许随意更换。 1.3辅助物资供方(C类)：虽不需要提供安标认证证书，但会对产品性能产生影响的C类物资供方，更换该类供方，需保证产品技术性能、参数指标等与原产品完全一致。 2、 供方评审： 2.1综合部采购员根据采购物资技术标准和生产需要，通过对物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供方，填写《合格供应方名录》。对同类的关键物资和重要物资，应同时选择几家合格的供方，采购员负责建立并保存合格供方的记录。根据产品类别，明确对供方的控制方式和程度。 2.2对多年业务往来的关键物资和重要物资的供方，应提供从分的书面证明材料，可以包括以下内容，以证实其质量保证能力。 2.2.1安标受控产品的安标认证、隔爆认证等。 2.2.2供方质量业绩。 2.23本公司及供方其他顾客的满意程度调查。 2.2.4供方产品的质量、价格、交货能力等情况。 2.2.5供方的财务情况及服务和支持能力等。 2.2.6检验合格的证明。 3、采购产品的检验、验证 3.1采购的产品的检验、验证，检验员按《产品检验规程》执行。 3.2经检验不合格的物资按《不合格品控制程序》处置。 3.3 必要时，检验员前往供方现场进行采购物资的验证。 3.4 当顾客要求对供方产品实行验证时，综合部采购员可提供以下资料： 1）合格供方评审文件、质量记录、供货业绩，质量管理体系、安标认证证书、隔爆认证证书等资料。 2）外购物资检验/试验报告。 综合部采购员依据对合格供方持续评价的结果填写《供方质量业绩评审表》，经筛选确定《合格供方名录》，经批准后实施。 4.9 采购后管理 4.9.1 采购的产品到货后，按《重要原材料入库管理规程》进行控制。 4.9.2 仓库管理员严格按规定实施采购物资入库、储存，定额发料，按《仓库管理制度》进行控制。 4.9.3 综合部采购员负责对涉及合格供方选择、评价、审批、控制及采购活动的有关记录和资料按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的规定进行收集、建档、保管并按规定期限保存。