超流态混凝土灌注桩施工技术交底.doc

陶瓷小区一期棚改项目01、02地块（港湾广场）9#楼工程 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 6 页 技术交底记录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分部分项工程名称 桩基础 交底提要 钻孔压灌超流态混凝土桩基础施工 交底内容 一、计划交底 1、工期 2013年11月14日—2013年12月3日 2、主楼共185根桩，桩径600mm，桩长25.5m；地库桩1，299根，桩径500mm，桩长22m；桩2，126根，桩径500mm，桩长13m；桩3，44根，桩径500mm，桩长13m， 混凝土强度等级C30，用量3000m3 二、施工交底 1、施工流程 施工准备→钢筋笼制作→轴线定位放线→复查定位轴线→桩点定位→钻机就位→开钻至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩基检测 2、施工准备 2.1材料及主要机械 （1）钢筋：品种、规格、符合设计要求。有出厂证明、试验报告单。 （2）2台履带式长螺旋钻孔机（JGL90），1台小型履带式反铲挖掘机。 3、制作钢筋笼 （1）钢筋连接方式采用搭接焊。搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度不小于5d （d为钢筋直径）,单面搭接焊的焊缝长度不小于10d。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。 （2）加工好的半成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号。 （3）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 （4）钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后绑扎螺旋筋。绑扎螺旋筋时，必须做到全部绑扎，不得跳绑或漏绑。 4、测量放线及复验 依据桩位平面图，定出轴线、桩位及高程控制点，报监理测量工程师，经复核无误后方可进施工。 5、钻机就位，调整垂直度 钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。 6、钻机开钻 开钻时钻头应离开地面不小于200mm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进。 7、泵注砼提钻 （1）为使混凝土正常泵送，第一车需一盘砂浆，砂浆与钻孔同时进行，接着泵送超流态混凝土。混凝土需严格按配合比，保证塌落度，塌落度控制在220～240mm。 （2）灌注混凝土提钻：钻到桩底标高后，在注混凝土前应先提钻20mm，边提钻边泵送混凝土 （3）混凝土泵理论输出时为1立方米/min，根据提钻速度V＝0.75Q量/SO注混凝土压力不小于7Mpa。 8、安放钢筋笼 钢筋笼采用钻机自备副钩四点起吊方法安放。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如果下不到位，可用振捣器压入砼中至设计标高为止，固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。 9、补注砼 如砼下沉，再次补满至桩顶标高上500mm。 三、质量标准 1、桩质量检验标准： 验收项目及要求 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主控 项 目 1 桩 位 偏 差 成孔方式 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 拉线尺量检查 螺旋钻 D（㎜） 300～800 D/6且≤70㎜ D/4且≤150㎜ 2 垂直度 ＜1%桩长 测钻杆 3 桩径（㎜） －20 钢尺量 4 桩长（㎜） 0～+300 测钻杆 5 桩体质量 符合要求 符合设计要求 检查检测报告 6 混凝土强度 （设计要求） C30 检查砼强度报告 7 承载力 （设计要求） 符合设计要求 检查基桩检测报告 一 般 项 目 1 笼顶标高（㎜） ±50 用水准仪 2 桩顶标高（㎜） ＋30 用水准仪 3 钢筋保护层（㎜） ±20 卷尺 4 砼充盈系数 ＞1 检查单桩的实际灌注量 5 骨料含泥量 ＜1% 检查试验报告 2、钢筋笼质量检验标准： 项目 序号 检查项目 允许偏差 或允许值（mm） 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用尺量 2 长度 ±50 用尺量 3 钢筋材质检验 符合规范要求 试验报告 4 主筋端部之间平整度 + 5 用尺