[湖北]车间中央空调安装工程施工方案_secret.doc

中央空调安装工程施工方案 工程简介 xxx有限公司车间设置中央空调系统。热源由一台蒸汽锅炉经换热器处理提供65?C热水，冷源由冷冻站两台螺杆式水冷机组提供7?C的冷水。空调设置净化空调区及舒适性空调区，均为冬夏季冷暖空调。净化空调区的送风经初中效过滤器过滤，由送风机经风管送至车间亚高效过滤器送风口，送入室内，保证室内洁净。舒适性空调区采用风机盘管加新风系统送风。系统的回风均采用风管送回空调器，两区之间安装余压阀，以保证净化空调的正压。 施工技术措施 设备安装 主机房设备安装 主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台 冷却泵。屋顶设三台冷却塔。 设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。 设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。 设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。 1．2 送风设备的安装 风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。 对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。 对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。 送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。 2． 管道的安装 水系统管道的安装 水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。 管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。 管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。 当管径?150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管径DN?150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或丝口连接。 管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。 管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备直接硬性连接。 管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后，方可进行安装。 管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上的套管，且应保证套管与管道的同心性，保证以后保温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。 管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进行管道的强度试验及严密性试验。 管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa，外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。 冷凝水管采用PVC管道，应布置美观粘接牢固，试水试漏时，应打开设备的放气装置，让水充满整个PVC管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。 2．2 风系统的安装 风管采用优质镀锌铁皮制作，进行工厂化预制。 风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm，风管及管件的制作应采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。 风管尺寸大于800mm时，按规范要求进行加固处理。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度bPAGE \# Page: # ?800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 PAGE \# Page: # 风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬口缝处都必须涂密封胶，贴密封带。 风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强筋，以免增加风管的阻力。 金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。 中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。 净化空调系统风管安装完，并进行清洗后必须进行漏风试验，测漏风率时，应对所有密封处作全面检查，保持静压1000Pa；洁净度等于或高于1000级的系统，漏风率不应大于1%，洁净度低于1000级的系统，漏风率不应大于2%。 风管上所有阀门应安装在易于操作的地方，防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。 风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。 3．系统的防腐保温 系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐保温工作。 整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行防腐，防腐时应将金属表面的脏