锌合金检验标准.doc

制订部门 锌合金检验标准 文件编号 版次 A/0 总页 分页 HYPERLINK UG学习论坛 NUMPAGES 5 PAGE 4 品保部 发行章 ※※※ HYPERLINK 模具论坛。 ※※※ 修订时间 修订内容 版本 修订人 持有部门 第 份 生效日期 年 月 日 受控文件 非受控文件 发行章 编制 确认 审核 批准 时间 时间 时间 时间 目的 适应本公司所有锌合金检验标准检验的需要。 二、适用范围 适用于我公司锌合金检验标准进料检验及使用过程品质控制。 权责单位 品保人员进行检验时均应遵循 四、定义 允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。 严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 五、检验标准 外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级 允收水准：致命缺陷 CR=0；主要缺陷MA=0.4%；次要缺陷MI=1.0% 注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。 HYPERLINK UG 六、检验条件 环 境 光 源 ：标准光源灯光 被检物表面与眼睛距离 ： 30~40cm 视线与被检物表面角度 ： 45±15o 检 验 时 间 ： ≤10S 检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 6.6.1 A面：手机上显示信息的重要区域，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面. B面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及外表面,(比如:转角.倒角及不明显区域) C面：正常使用时看不到，只有在装卸手机时才能看到的零件表面。 HYPERLINK UG论坛 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。 表1 N 数目 D 直径(MM) L 长度(MM) H 深度(MM) W 宽度(MM) DS 距离(MM) S 面积（MM2） 6.6.2 补充说明 当缺陷的直径D≤0.05MM且间距超过20MM,可以不视`为缺陷，数目不计； 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 七、作业内容 外包装检验：物料的包装，要求包装内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 结构核对是否同样板相符及各尺寸长、内径、外径是否同图纸。 具体检查辨别标准： 外表无脏污、划伤、变形、毛刺、氧化、缺损、锈斑、益胶、镀层脱落、异色,镀层均匀 颜色：要求镀层光亮、颜色均匀、无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。 材料、结构、激光字体：与样板一致。 判定见下表：（具体可参照外观检验标准样板） 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 MAJ MIN ＮＯ 不良项目 A面 B面 Ｃ面 缺陷等级 １ 有颜色对比的点缺陷 D≤0.2MM（S≤0.05MM2）, N≤1 当D≤0.3MM(S≤0.10MM2)，N≤1；当D≤0.2MM（S≤0.05MM2）, N≤2且DS≥15MM 无装配及组装其它影响干涉可接收 √ 用污点卡测量及参照限度样品 点缺陷 无颜色对比的点缺陷 当D≤0.2MM(S≤0.1MM2) ,N≤1 ； 当D≤0.2MM（S≤0.05MM2）, N≤2且DS≥15MM 当D≤0.40MM(S≤0.13 MM2) , N≤1 ；当D≤0.35MM（S≤0.07MM2）, N≤2且DS≥15MM 无装配及组装其它影响干涉可接收 √ 用污点卡测量及参照限度样品 ２ 划痕 硬划（伤）痕 L≤0.1MM，W≤0.1MM (S≤0.1MM2) L≤0.8MM，W≤0.2MM，N≤1 (S≤0.3MM 无装配及组装其它影响干涉可接收 √ 菲林片及参照限度样品 细划（伤）痕 L≤3MM, W≤0.2MM ， (S≤0.2MM2) L≤5MM，W≤0.4MM， (S≤0.3MM2) 无装配及组装