DM-H钻机操作标准作业流程.docVIP

第页 1 DM-H钻机操作标准作业流程 1.1流程图 第页 1.2流程概述 流程名称 DM-H钻机操作标准作业流程 流程编号 流程说明 适用范围 露天矿 流程接口 1.3标准作业工单 序号 流程步骤 作业内容 作业标准 相关制度 作业表单 作业人员 安全提示 1-1 检查作业环境 1）检查地表是否平整； 2）检查周围有无障碍物。 1）地表平整； 2）周围无障碍物； 3）上空无高压线。 穿孔机司机 1-2 检查机械部件 1）检查行走结构件； 2）检查履带板销轴； 3） 检查钻头牙轮、喷嘴、轮齿； 4）检查钻架及各部销轴连接。 1）行走结构件无开焊、断裂、变形、松动及损坏； 2）履带板销轴无窜动、断裂、变形； 3）钻头牙轮转动灵活，喷嘴畅通，轮齿无磨损过限； 4）钻架无开焊、断裂、变形、松动及损坏，各部销轴连接完好。 钻机点检单 穿孔机司机 1-3 检查其他部件 1）检查润滑部； 2）检查照明、喇叭、雨刷器、消防器材； 3）检查捕尘罩； 4）检查液压系统； 5）检查各部油位，各指示灯及指示器； 6）检查干式除尘风管； 7）检查空气滤清器集尘盘、油气分离器、集中润滑集水杯。 1）润滑部位润滑良好； 2）照明、喇叭、雨刷器、消防器材齐全、有效； 3）捕尘罩无破裂、无岩渣堆积、冻结； 4）液压系统无渗漏； 5）各部油位正常，指示灯及指示器齐全、完好； 6）干式除尘风管无堵塞； 7）空气滤清器集尘盘、油气分离器、集中润滑集水杯排污干净。 钻机点检单 穿孔机司机 1-4 检查操作台 1）检查手柄及开关； 2）检查紧急停机按钮和“报警信号”。 1）手柄及开关在零位或关闭位置； 2）紧急停机按钮和“报警信号”正常。 钻机点检单 穿孔机司机 2 启动前确认 检查周围及转动部位。 确认无人员、障碍物。 穿孔机司机 3 启动 1）鸣笛示意； 2）按启动按钮，启动电机。 电机启动正常。 穿孔机司机 4 启动后检查 1）检查所有仪表； 2）检查各指示灯； 3）检查异音、异味、漏油等异常。 1）所有仪表的指示值在正常范围； 2）各指示灯显示正常； 3）无异音、异味、漏油等异常。 穿孔机司机 5-1 长距离行走 1）给上主泵； 2）提起钻具； 3）放下钻架； 4）收回千斤顶； 5）钻机电缆接驳至移动发电车，收放电缆至合适长度以保证与发电车间距； 6）按车下指挥人员的指令，将钻进/行走转换开关扳到行走位置，操作行走手柄开动钻机。 1）主泵运转正常； 2）钻具全部提起； 3）钻架放平； 4）千斤顶完全收回； 5）设专人在地面指挥，鸣笛示意，确认周围没有人员或障碍物方可行走； 6）钻机放倒钻架行走时，爬行坡度不得超过25%，履带左右倾斜不得超过百分之九； 7）过高压架空线，距35千伏高压线不小于5米，距6千伏高压线不小于2米，架空线下方不准作业； 8）抛掷爆破台阶距坡顶线10米以内不准钻机沿坡顶线平行行走。在伞檐、裂缝地段，要加大距离。 穿孔机司机 1）钻机行走时禁止急转弯； 2）履带板上不得放置物品，履带板前后严禁站人。 5-2 短距离行走 1）给上主泵； 2）提起钻具； 3）收回千斤顶； 4）按车下指挥人员的指令，将钻进/行走转换开关扳到行走位置，操作行走手柄开动钻机。 1）主泵运转正常； 2）钻具全部提起； 3）千斤顶完全收回； 4）不碾压已打好的钻孔。 穿孔机司机 1）钻机行走时禁止急转弯； 2）履带板上不得放置任何物品，履带板前后严禁站人。 6 对正孔位 1）行走至指定钻孔地点； 2）利用自动或手动调平千斤顶； 3）在地面人员的指挥下，按动捕尘罩开关，放下捕尘罩，将两侧胶皮向外拉展。 孔位误差（行距和孔距误差）不超过20厘米。 《爆破安全规程》5.1.4.3 穿孔机司机 1）钻机作业地点必须安全可靠，距坡顶线不得小于3米，遇有伞檐或危石、松散物应适当加大； 2）边行孔应垂直作业或调角稳车，最小夹角不得小于45度。 7 举升钻架 1）“钻塔锁定开关”转到“未锁定”位置； 2）手柄扳到下降位置1-2秒，使油缸上腔充满油； 3）手柄扳到举升位置，钻架举升油缸缓慢伸出，举升钻架； 4）钻架举升到位，将“钻塔锁定开关”转到“锁定”位置，检查两个销钉锁定。 钻架举升到位，确认两个销钉锁定。 穿孔机司机 1）输电线路下方作业时要求有专项措施； 2）钻架上不得有工具、备件及其他杂物； 3）升降钻架时，应缓慢进行，注意观察钻架升降液压油缸工作情况，发现异常立即停止升降。 8 钻进 1）给左主泵，调平千斤顶，然后给右主泵； 2）慢速下放钻具，打开供风阀，给上回转； 3）当钻头接近地面时，给上干式除尘开关； 4）通过接卸钻杆持续钻进，直至钻孔达到指定深度； 5）钻进过程中监视各仪表的指示，注意机械运转情况。 1）孔深误差不超过50厘米； 2）当钻头进入孔深1米后，适当加大进