离心机设备维护检修规程内容.doc

碳铵车间离心机安全检维修规程 1.总则 1.1计单位、制造单位技术资料 本规程编制依据四川江北机械厂产品使用说明书，《小氮肥安全操作与事故》和《合成氨工艺》等相关标准制定。 1.2本规程适用范围 1、本规程适用离心岗位WH-800型和WH-800A型离心机检维修。 2、设备名称：离心机 设备型号：WH-800和WH-800A 制造厂家：四川江北机械厂，湖南湘潭离心机厂 1.3本设备结构简述 1、包括结构简图（见说明书） 2、传动原理：WH-800是卧式活塞推料离心机，有复合油缸（活塞、油缸、节流阀等组成）、油压组件（油泵、滤油器、冷却器等）、皮带轮、主轴、推杆、转鼓、筛网、布料斗、退料盘等组成。复合油缸通过键与皮带轮连接并在皮带轮的带动下，作全速回转运动；另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一起转动，活塞与复合油缸壁间有导键相连，另一端与推料盘联接的推杆相连，带动推料盘与转鼓同步全速转动；同时活塞内有一套控制活塞自行往复运动的机构，在液压驱动下，活塞在复合油缸内作自行往复运动时，推料盘便可在转鼓内作往复运动。悬浮液由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下，悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。液体经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓，集聚在中机壳由排液管排出。固相则被截留在上网上形成滤渣层，随着活塞进程，推料盘可将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离，而当活塞返程，推料盘亦作回程时，空出的筛网表面又形成新的滤渣层，不断往复，最终滤渣被推出转鼓，经前机壳出料口排出。 1.4设备主要技术参数： 名称 技术参数 名称 技术参数 转鼓内径，mm φ800 油泵电机转速，r/min 960 转鼓有效长，mm 400 油泵电机型号 Y160M-6 转鼓名义转速，r/min 650~750 推料行程，mm 40 推料往复次数，次/分 25 外型尺寸（长×宽×高），mm 2270×1180×1400 油泵流量，L/min ＞150 全机总重量，kg 3570 油压系统压力调节范围，Mpa 0~2.2 筛网间隙，mm 0.2~0.35 主电机功率，kw 18.5 油压系统工作压力，Mpa 2.2 主电机转速，r/min 1448 油量，kg 300 主电机型号 Y180M－4 分离因数 190~250 油泵电机功率，kw 7.5 生产能力，t/h 5.5 (不加添加剂) 2.设备的维护检查 2.1日常维护内容： 1，严格执行润滑制度，坚持“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶进贮油箱过滤，油箱进油壶过滤，油壶进润滑部位过滤）。 2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行。 3，检查离心机运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固，发现松动及时调整紧固。 4，清扫离心机及周围环境，并经常保持整洁。 5，检查离心机防护、安全装置，经常保持良好。 6，备用离心机按时盘车。 7，检查仪表是否灵敏。 2.2定期检查内容： 1、每班对滤网、后腔、前机壳清洗一次。 2、每周检查一次转鼓腐蚀情况。 3、车间每周检查一次设备状况并考核评定。 4、设备部每月进行一次完好设备检查、评级，并做好记录。 5、每6个月检查一次液压油油质。 6、每月检查一次主轴前锁紧螺母、推杆前端压板螺栓是否松动。 2.3常见故障处理：见表1 表1 现象 原因 处理方法 推料次数减少 复合油缸活塞磨损严重 冷却器积垢或堵塞 油粘度降低或变质 更好油缸活塞 清洗冷却器 更换新油 推料器不推料 主轴油缸螺栓拉断 换向阀卡阻 调压阀失效 油泵不供油 更换螺栓 清洗或更换换向阀及阀杆 修换调压阀 排出油泵故障或检查油路系统是否泄漏严重 振动异常 机座或轴承座螺栓松动 主轴承严重磨损 转动部件不平衡 进料不均匀 紧固螺栓 更换轴承 进行平衡检查或更换损坏件 调整进料量 响声异常 油泵抽空 主轴承磨损 皮带打滑 转鼓偏磨 排出油泵内空气或堵塞油泵进口泄漏处 更换主轴承 调整或更换皮带 校正转鼓与机械密封的同轴度 轴封漏油 机械密封损坏 回油孔堵塞 密封圈磨损 检查或更换机械密封 疏通回油孔 更换密封圈 2.4应急处理： 发生下列情况之一时，应紧急停车： 设备运转中出现突发性的振动和异常声响现象时； 推料器不动作时； 无油压时； 电器、电机冒烟或产生大量火花时； 发生其他危及人身安全或生产安全情况时。 2.5日常维护、定期检查记录内容和存档内容 1、按照操作规程要求巡回检查离心机各油压、电流、温度、物料量等工艺参数，并做好记录。 2、每班两次检查离心机联接部位、密封部位，并及时消除松动和跑、冒、滴、漏。 3、检查进料、布料器及转鼓情况。 4、检查离合器及轴承密封，及时消除漏油。 3.检修周期和检修计划 检修周期：见表2 表2 检修类别 小修 中修 大修 检