检验策划需要考虑的几个方面.docVIP

有效的检验策划需要考虑的几个方面 关键词 检验策划 质量风险 检验策划输入 检验策划原则 文章摘要 即使严格执行存在问题的检验规程，也不能很好控制质量风险，因此有效的检验策划是实施有效检验的关键。笔者介绍了有效检验策划应该考虑的几个方面，以及检验策划应该遵循的原则，为审核员判定检验过程的有效性提供一定的帮助，为制造企业编制有效的检验规程提供一定的帮助。 审核员在审核过程中往往会发现这样的现象，企业的出厂产品连续出现某些问题，企业束手无策，这时，企业的管理者会抱怨质量检验部门把关不严，而质量检验部门会抱怨说检验员是严格按照检验规范执行的，把责任全部推在质检部门的身上是不公平的。出厂产品质量问题的因素比较多，而笔者发现，质量把关不严的问题往往不是出在检验的实施上，而是出在检验规程的适宜性和有效性上。检验规程是检验策划的结果，也就是问题出在检验策划上，在这里笔者对检验策划中存在的问题进行探讨。 一般情况下，企业在进行检验策划时的着眼点是技术要求、工艺要求、行业标准的技术条件要求，但往往忽略以下问题： 1． 检验策划时没有考虑质量风险。笔者审核一家企业发现，近几个月外部损失费用大增，主要是处理出口产品问题的费用增长。追究其原因是，近期公司签订了不少出口到欧洲的产品销售合同，交货后连续发生了几次不合格情况，不合格产品被退回厂，并公司按照合同要求赔偿用户的损失（索赔），导致外部损失费用增长。审核员审核出厂检验时，发现包括出口产品在内的出厂检验准则都执行AQL=1，当时审核员问为什么出口产品的AQL取1呢，检验技术人员说是行业标准要求的。检验策划仅考虑行业标准，没有考虑质量风险。 2． 检验策划时没有考虑顾客的要求。审核一家企业的顾客意见处理时，查见顾客多次提出产品的噪声太大、振动太大的问题。审核员问，为什么出厂检验不检验这噪声和振动，检验人员回答，检验规范没有规定检验这个项目。检验策划没有考虑顾客的意见。 3． 检验策划比较随意。审核一家企业的质量检验部门时，部门主管抱怨检验部人手太少，进货检验的工作量成倍增长。追究其原因是，最近采购的B类零器件出现的问题比较多，于是公司领导在会议上决定，B类零件需要100%检验。以前是A类零件100%检验，工作量已经够大了，现在B类零件也要的100%检验的，进货检验的工作量成倍增长。检验策划的随意。 比较科学合理策划产品质量检验，是有效实施产品检验的必要条件。其实，产品质量检验就是控制质量风险，——也就是说，如果不实施该项的产品质量检验，结果会带来什么风险、会导致什么损失，开展了产品检验会避免质量风险、避免损失。在此基础上，进行科学策划，确定检验的项目、检验的时机、检验的方式以及各个项目应该满足的参数值。笔者认为，在进行检验策划时，应该考虑以下几个方面，作为检验策划的输入： 1． 考虑适宜的节点。这些包括， = 1 \* GB3 ①考虑适宜的检验时机，比如压力容器产品，出厂检验要求X无损探伤，检验的时机是容器焊接完后安排检验，而不是产品出厂时才进行探伤试验。 = 2 \* GB3 ②考虑适宜的顺序，比如铸钢件，要求检验表面硬度、金相组织、机械性能三个项目，一般是先检验表面硬度、再检验金相组织、再检验机械性能，因为如果前面项目不合格，一般会导致后面的项目不合格，后面的项目没有必要再进行检查。同时检验顺序考虑检验成本的问题，成本较低的放在前面检查，成本较高的放在后面检查，前面出现不合格，没有必要进行后面的检验。 = 3 \* GB3 ③考虑适宜的场所，有一些采购零件，公司内部不能实施检验，需要提前到供方的生产场所处进行检验。有些出厂产品检验，公司内部不能实施载荷试验，只有安装在系统上才验证出来，需要安排在产品使用处检验。 = 4 \* GB3 ④考虑适宜的状态，比如形位公差精度要求很高的机械零件，只有在机床上装夹状态下检验，否则零件从机床上卸下来，就不能测量了。 2． 考虑关键零件和关键特性。所谓关键零件、关键特性特性，是因为该零件（特性）失效，会导致整机性能失效或者有重大影响。因此要对关键零件、或者零件中的关键特性进行严格检查。 3． 考虑质量风险高的项目（特性）。这些包括： = 1 \* GB3 ①不合格品流入到下工序，不能发现或者不容易被发现，后面会带来损失； = 2 \* GB3 ②不合格品流转后，后续的生产成本较高，比如对本该报废的产品加工是不必要的浪费； = 3 \* GB3 ③不合格品流转后，处理这个不良品费用较高，比如改装车的管路泄漏在整车检查才发现时，就需要拆卸整个汽车底盘后，才能返修泄漏的管路； = 4 \* GB3 ④不合格品流转或者出厂后，由于设备及工具的问题，导致处理困难，比如，漏钻孔的零件，如果在生产线上补钻孔，是比较容易的事情，但是产品流出了厂后，补钻孔就很困难了