电除尘四大标准.docVIP

PAGE 设备点检标准 编号： KKS编码 设备名称 电除尘 状态 标记 〇 运转中点检 △ 停止中点检 日期代码 年Y 月M 周W 日D 序号 点 检 部 位 点 检 内 容 点检 周期 点 检 方 法 点检 状态 点 检 标 准 责任部门 1 平台、梯子、栏杆 平台、梯子、栏杆的检查 D 目视 〇 牢固可靠、照明设施齐全 本体班 2 进出口门挡板 进出口门挡板的检查 D 目视 〇 开关灵活、指示正确 本体班 3 人孔门 人孔门的检查 D 目视 〇 人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠的接地和安全连锁装置 本体班 4 振打机构 振打机构的检查 D 目视 〇 转动灵活，方向正确，无卡涩现象，减速箱油位正常 本体班 5 灰斗 是否漏灰 D 目视 〇 无漏灰现象 本体班 设备维修技术标准 编号： KKS编码 设备名称 电除尘 序号 项 目 检 查 方 法 维 修 标 准 备 注 1 清理极板、极线、支撑梁、导流板、出入口烟道积灰 目测 无积灰、导流孔不堵塞，灰斗积灰无死角 2 检查阳极板变形， 磨损及其吊架结构 目测 1.板排平面度±5mm。 2.所有螺栓必须拧紧，焊牢焊。缝必须光滑平整牢固各部分，无尖角毛刺。 3. 所有板排无严重磨损，腐蚀。 3 下夹板偏位时，可通过调整定位板缺口进行调整，并按设计规定留活动间隙 百分表 下夹板与定位板单侧间隙：2～4㎜下部间隙：30mm 4 检查极板下夹板撞击杆变形情况承击砧头部磨损 百分表 锤头自由落下时，铅锤位置与承击砧距离误差为0～10㎜ 5 检查极线放电尖端沾灰和电蚀及“掉刺”情况 目视 无断刺、严重电腐蚀现象 6 振打传动轴弯曲及轴向移位情况 测量 1.整体轴长度弯曲不大于10mm. 2.轴位移不大于3mm 7 尘中轴承及各耐磨套转动及磨损情况 目测、千分尺 相邻轴承中心线偏差小于2mm.整体轴长轴承中心不大于5mm. 8 振打锤振打位置及磨损螺丝磨损脱焊检查 游标卡尺 1.振打中心偏差不大于3mm. 2.振打锤头无脱落，连接螺栓不脱焊。 9 下料插板门检查 试验 动作灵活 设备维修作业标准 编号： KKS编码 设备名称 电除尘 作业名称 解体大修 使 用 工 器 具 活扳手12吋2把 绳扣Φ17.5×2m 2个 手电 2把 铜棒Φ40×400 1个 手锤2磅 2把 内、外径千分尺 撬棍 1m 2根 手锤 4p 2把 游标卡尺0~150mm 1把 其它常用工具 作 业 条 件 热机工作票 检修场地干净，照明充足 工器量具准备齐全 技术资料到位 各工种技术人员到位 进行安全技术交底 作业安全注意事项 检修工作区域、危险区域应挂警示牌。 检修人员不得擅动与本专业相关的设备或控制电源。 检修区域应