纸箱车间员工安全教育.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 纸箱车间员工安全教育 对纸箱厂现场生产环境来说，必须符合如下的安全规范： （1） 生产现场的布局应密切结合生产工艺流程，满足卫生、防火、防爆、防泄漏的要求。纸板、纸箱的堆放高度不得超过2米；人车分流、道路通畅；在易发生故障和危险性较大的场所，要配置醒目的安全色、安全标识；灭火器放置位置、逃生路线要明确； （2） 仓库必须有严格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原纸和油墨以及润滑油应采用防护墙或防火墙，间隔存放。一般运输通道宽2m－3m，便于叉车运输原纸通行；人工作业道宽1m－1.5m；检查通道宽不得少于0.5m，原纸与墙壁距离不得少于0.5m； 在包装工业各类门类中，纸包装业对包装总产值的贡献率最大，2005年，全行业规模以上企业完成工业总产值4016.87亿元，同比增长22.35%，其中纸包装业完成1491.60亿元，同比增长31.42%，其贡献率排名位居包装业之首。随着行业的高速发展，安全生产问题已经引起业内人士的高度重视：一是纸箱行业所使用的原材料是原纸，原纸易燃，因而消防安全十分重要；二是在纸箱生产过程中，手动操作比较多，极易发生机械伤害事故；三是电气安全风险大，稍有不慎，容易发生线路短路，造成设备故障；因而对设备操作维护和员工的技能水平要求高。现针对纸箱安全生产状况，对其存在的安全隐患进行分析与告知。 一、安全隐患分析 1、纸箱厂卷入伤害 我们公司的生产线主要是由压痕切线机、水墨印刷机、纸箱装订机等设备组成。大多采用机械传动联结，整个产品通过各种传动轴、输送带进行生产。考虑到设备的散热、维修操作方便，大部分设备没有加防护装置，相当一部分的转动装置裸露在外，若违规操作，极易造成卷入伤害。这类安全隐患包括：皮带轮或传动链卷入伤害；开槽装置、接纸时卷入伤害；开槽刀无盖碰撞或卷入伤害等。根据报道对企业近年来发生的轻伤事故进行了统计，结果表明，卷入伤害占事故率的50%，有90%是违规操作引起的。这类伤害大多数是由于很多操作直接用手，由于车速过快，手臂被快速移动的纸板的惯性带进皮带或者滚筒里，还有在纸板分切时，注意力不集中，用力把握不准，造成手部瞬间带入分线机轴承，造成伤害；另外就是在停机后又开机没有通知其他人，造成卷入伤害。 2、纸箱厂刀片割伤 纸板、成箱生产的分线、开槽、打角等工序的生产设备都装有锋利的切刀和刀片。所以，纸箱设备在生产或维修时，如果违反操作规程，极容易造成伤害事故。按操作规程要求，在处理设备异常时，应切断电源停机后再行处理。避免安全事故的发生，员工在生产过程中不能嫌麻烦、图省事而忽视了这一基本的安全常识。 3、纸箱厂电气短路 电气线路发生短路现象在纸箱生产过程中较为常见。一是由于地埋式电线裸露或老化破旧，电线接头松动脱落；二是电线盖板没有盖好，或盖板设计的不合理，长时间移动摩擦，造成电源线破损，引起线路短路；三是由于现场工作环境不好，如生产过程产生的粉尘、碎纸屑粘附在电器上，引起控制柜电器短路。电气线路引起的事故往往后果是比较严重的，轻则烧坏电机、电器零件，造成生产线停产；重则引发火灾和人员伤害。所以公司对纸箱车间进行定置管理，及清洁管理对安全生产起到关键作用，需要大家积极配合安全生产工作。 4、纸箱厂火灾爆炸 纸板、纸箱、半成品、成品等堆满车间都是易燃物品，因而消防安全显得尤为重要，一点点火源或者线路短路就有可能酿成重大火灾事故。另外，印刷用的油墨、清洗用的汽油、动力用的柴油以及润滑用的机油等都是易燃物品，对于纸箱生产安全来讲，这些物品都应妥善存放，防止事故发生。 二、对策和措施 1、强化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行为 在纸箱行业各种安全事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如传动部分没有防护装置、电气插头塑料壳损坏、电源线老化有裸露接头、打纸未采用提棍而用手操作等等。要想杜绝事故的发生，根本的措施只能是消除潜在的危险因素(物的不安全状态)和使人不发生错误判断、错误操作(人的不安全行为)。 在事故发生之前一定存在危险行为和危险因素，原则上讲，只要每位员工认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件，事故是完全可以避免的。所以，加强安全管理显得非常重要。安全管理得好，会使不安全状态和不安全行为减少。反之，则会使不安全状念和不安全行为增加，使安全事故发生的概率升高。 2、针对纸箱行业的特点，制定切实可行的现场安全防范措施——对纸箱生产设备来说，必须采取如下防范措施： （1）工作前必须有足够的休息，饮酒后或精神状态不佳者不得上岗。 （2）新工人上机前必须进行安全操作规程教育。任何未经 HY