模具部新模制造运作流程【精选】.doc

新模制造运作 流程 文件代码：WI-GM-01 拟制： 发布日期：200 审核： 版本：A1 页码： 批准： N0. 总版本 发布日期 更改页次 更改内容 签核表序号 内页版本 1 A0 / （首次发布） 1 目的: 以流程界定各工序工作职能，充分发挥各工序生产能力，优化产品结构，达成模具交期和质量,提高生产效率。 2 适用范围: 适用于本公司研发部和工模部。 3 定义: 无 4 流程: 4.2模具设计组流程： 4.2.1 设计部接收模具TE工程师发放的产品图后进行产品结构评审，由设计工程师找出不合理的产品结构与模具TE工程师 4.2.2 设计部接到研发部更改后的合格产品图后，召集设计主管、TE组长、钳工主管、模具经理进行设计方案评审；评审内容为：如何分型、如何入水、活动机构的设计方案、如何排气、如何顶出 4.2.3 依照评审的方案由设计工程师开始设计初步的模具结构。设计组长跟进 4.2.4 初步的结构设计完成后，由设计主管召集、钳工主管、TE组长、加工主管、模具经理进行设计方案输出评审。评审后如发现需要修正设计方案的，则再次修正设计方案；同时由设计工程师申请此套模具的物料请购单，由设计组长审核，工模经理 4.2.5 设计组完成模具设计后，由工模经 4.2.6 通过输出评审后，设计生管打印散件图、装配图、BOM表。由设计组长审核图纸无误后签名输出，设计工程师按指定的路径存 4.2.7 由设计生管将2D图纸和《BOM表》发放给文控员。由设计组将模具3D图在指定的路径 4.3文控工作流程： 4.3.1 文控接收模具设计输出的图纸后，盖受控章和版本号；并复印两份图纸和《BOM》表 4.3.2 文控员在第一时间内将2D图纸和《BOM》表同时发放给钳工生管和加工生管。钳工组和加工组各执一份2D图纸和《BOM》表。 4.3.3 文控将设计组完成的 4.3.4 模具在小批量生产后,文控通知各生管上交图纸,并 4.4 CNC组工作流程: 4.4 4.4.1.1 CNC组长接收设计 4.4 4.4.2.1 CNC组长按《模具加工计划表》 4.4.2. 4.4 4.4.3.1 CNC编程程师按照《编程作业规范》 4.4.3.2 4.4.3 4.4.3 4.4.4由CNC组长根据仓库铜料的备料状况填写物料请购单 4.4.5 CNC操机组长接受加工生管发放的CNC程式单，根据排期和加工工艺完成铜公和钢料加工,由CNC操机自检后将铜公送至省模组,根据工艺将加工完成的钢料 4.5 加工部工作流程: 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.2.1 生管在收到图纸后召集钳工主管(组长)、加工主管、CNC组长召开工艺评审会议，确定加工 4.5.3 图纸 4.5.3.1生管将零件图纸按加工工艺分配给各个组别 4.5 4.5.3 4.5.3 4.5 4.5.4 4.5.4.2对每套模具的重要零件制作成《模具加工计划表》，经各工序负责人确认计划的完成日期后，发放至钳工生管,加工生管按《模具加工计划表》进行工件排配 4.5 4.5 4.5.5.1生管每天早上10:30前,对加工现场的零件进行追踪,根据实际情况制作成《每日加工进度追踪表》并E-MAIL给各部 4.5.5.2 生管在进行每日进度追踪时，应对照《模具加工计划表》上的时间进度，发现进度异常时应及时上报给加工主管，由生管和 4.5.6．各加工组长在接收到加工生管发放的2D图纸后,依BOM表领料加工,加工次序根据《模具加工计划表》 4.5 4.5.7.1 铣床组根据图纸加工模胚、模仁粗加工、镶件粗加工、铜公铜料的批量生产等辅助加工, 根据排期按前后次序加工。加工方法按照《铣床组作业规范》进行加工。将完成并自检后的工件摆放至待检区域，由铣床组长通知工序检查员检查加工状况，合格后由铣床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时填写《零件加工控制表》和《零件交接表》，由下一工序接收人负责签收工件数量及 4.5.7. 4.5.7.3 磨床组长接受上一工序流至的工件，根据排期按前后次序加工，根据图纸和加工工艺进行精加工。加工方法按照《磨床组作业规范》进行加工，将完成并自检后的工件摆放至待检区域，由磨床组长通知工序检查员检查加工状况，合格后由磨床组物流人员负责将合格工件送至下一工序。同时 4.5.7.4 火花机副组长签收品管部送至的铜公和铜公图纸，并检查铜公数量、外观和铜公图纸数量；签收由CNC、慢走丝等工序送至的零件。将铜公分前后模铜公分开摆放并且贴上模具编号标签。铜公图纸按模具编号分前