422施工技术记录与签证表式样张.doc

技术资料 共享知识 4.2.2 施工技术记录及签证表式样张 汽轮发电机组基础沉陷观测记录 编号： 观测单位： Q016 工程名称： 水准点编号： 水准点所在位置： 水准点高程： 观测点： 构筑物名称： 观测点布置简图 观测次数 观测日期 实际标高 本次沉降量 （mm） 累计沉降量 （mm） 建筑物状 （mm） 态及荷重 基础养护期满后 汽轮发电机组安装前 汽轮发电机组安装完 二次浇灌完 168h(或者 h) 试运行后 绘沉 制降 观过 测程 点曲线 审核： 计算： 测量： 汽轮机台板安装记录 程名称 安装单位 汽轮机型号 台板安装日期 制造厂家 台板材质规格 内 容 及 项 目 《规范》要求 实际记录 台板 安装 前检查 1 台板的滑动面 平整光洁无毛刺 2 台板与二次浇灌混凝土结合部位 清洁无油漆污垢 3 台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等 应申畅通 1 台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞 应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀 2 台板与地脚螺栓垫圈接触面 应平整无歪斜 台 板 安 装 要 求 和 记 录 3 台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面 ① 应光洁无毛刺，接触严密 ② 每25mm×25mm有3～5点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入 ③ 台板支垫平稳接近于安装状态 4 台板安装标高及中心线偏差 ① 图纸要求标高偏差： ±1mm ② 图纸要求中心线偏差： ∠1mm ③ 一般标高允许偏差：3mm ④ 螺孔中心允许偏差：2mm 建设（监理）单位 施工单位： 质监部门 技术负责人 安装责任人 记录人 Q017 汽轮机基础垫铁位置记录 工程名称 安装单位 汽轮机型号 垫铁安装日期 制造厂家 垫铁材质 垫铁编号厚度及块数记录 序号 厚度 块数 序号 厚度 块数 序号 厚度 块数 序号 厚度 块数 序号 厚度 块数 垫铁 规格 平垫铁： 斜垫铁： （斜垫铁两块算一块） 垫铁 安装 要求 平整无毛刺，平面加工精度▽5，每迭不超过3块 斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/10～1/25，两块错开面≤25% 台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不进 斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固 建设（监理）单位 施工单位： 质监部门 技术负责人 安装责任人 记录人 Q018 汽轮机基础垫铁布置记录图 （按实际情况作出垫铁布置记录图） Q019 Q035 汽 轮 机 中 心 线 凝汽器中心线 汽缸及轴承座安装记录 Q020 工程名称 安装单位 汽轮机规格型号 安装日期 制造厂家 出厂编号 安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述 安装 程序 及过程 技 术 测 量 汽缸轴承座中分面标高偏差 汽缸与轴承横向水平偏差 标准值（mm） 实测值（mm） 标准值（mm/m） 实测值（mm/m） 测量位置 测量用仪器 及精度 ≤5 ≤0.02 就位 前后 检查 内容 就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况 台板底面与混凝土表面距离（mm） 安装中对汽缸滑动面保护情况 定位后最终紧固情况 技 术 要 求 汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求 汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求 能否保证汽轮机，发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔 备注 建设（监理）单位 施工单位: 质监部门 技术负责人 安装负责人 记录人 滑销系统安装记录 Q021 工程名称 施工单位 汽轮机规格型号 施工日期 制造厂家 设备编号 安 装 要 求 试装 要求 试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺 安装检查 滑销 固定 要求 滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢 名 称 配合符号 间隙允许值 （mm） 实际测量值 （mm） 间 隙 测 量 低压缸外缸定位锚固板间隙 两侧纵向定位板 2a，b 0.04～0.08 24～28 端部横向定位板 2a，b，c 0.04～0.08，制造厂规定6.5～7 前、中轴承座纵销间隙 2a，b，c 0．04～0．08，3.2，过盈0