空调水系统管道和设备施工安装方案.doc

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技术资料 共享知识 1、空调水系统安装 按设计要求,空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管,丝接连接;80mm≤D≤450mm采用无缝焊管,焊接连接;D>450mm采用螺旋钢管,焊接连接。 (1)、空调冷却水与冷冻水系统安装方法 ①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺 开 料材料检验 开 料 材料检验 除锈油漆 清洗管内壁 阀门安装 试压冲洗 保温(冷冻水) 阀门单体试压 支架制安 刷面漆(冷却水) 管道安装 ②材料进场检验 管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。 阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压,合格后,方可投入安装。 ③管道安装 管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。 A.管道制作、支吊架制作安装 a.根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当,要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。 b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,管径小于DN300的用角钢,管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。 d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管,套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm,中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动。 e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板。 f.管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时,允差σ1mm,当公称直径大于100mm时,允差σ2mm,但全长允差小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口。 g.接立管与水平管道的接口时,同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时,认清图纸、管路系统以免接错管路。 h.本工程空调水管较大,最大管道为?820×12的钢管,单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊,以防滑落伤人;立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工,注意选择起挂点时其强度要有充分余量,管道安装在符合图纸设计的基础上,要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前,结合施工环境特点,制定各部位的方案,经有关部门审核批准后实施。 i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装,尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下,若有管道交叉,则小管让大管,有压管让无压管。 B.管道焊接 a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口,但焊接时两管之间应有2mm~3mm 的间隙。钢管壁厚δ>4mm 时,要开单边坡口或V形坡口,坡口为65度左右,焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。 b.管道的切割可用管道切割机进行切割,并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距,使之与相应切割的管径相符合。 c.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。 d.钢管对好口后进行点固焊,点固焊焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表: 钢管接口点焊长度和点数 e.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 f.焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。 g.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm。 h.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求,其焊缝不得有“未焊透”现象,焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊缝应平整、饱满,焊波均匀一致,焊高、焊宽及错口符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二道防锈漆。 i.焊接钢管法兰连接 法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量,里外施焊。

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