塑料模具基础知识_模具设计与制造【精选】.doc

塑料模具知识普及 （有图好理解） 塑料模具一般来说分为（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 热流道模 ?在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。 下面分别介绍二板模和三板模。 二板模。 一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。 模具结构 — 即为模架，是用来固定成形零件的。 成形零件 — 即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零 件。 浇铸系统 — 为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。 冷却系统 — 是用来控制模具温度的。也就是在模仁上的水 路或其他用来冷却的设施。一般来说模仁上或 者是模板上都应有水路。 “ 顶出系统 — 是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。 排气系统 — 在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免 在成形时使制品产生气泡和填充不满。 二板模故名思意即为二块模板 如下图所示：二板模的典型结构 图示 1：为上固定板 2：为母模板。 3：为公模板 4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板 7：下固定板 8：模脚 一套模又分为公模侧和母模侧 如下所示： 上半部分为母模侧、下半部分为公模侧 在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。 当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。 下面为模具在成形时的运动过程。 如图所示： 合模状态 开模状态 顶出产品状态 模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。 在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。具体情况视模具大小而定。弹簧一般预压10-15mm。即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。 顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。中拖司一般用标准型号，加在标准位置。为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。 如下图所示 在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半，也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半。因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力。如公模板和母模板是开通模框时，在公模板下要加一承板， 模仁固定方式如下图 设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计 水路距产品S1一般要4mm以上，有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针，距顶针要3mm以上，距产品应5mm以上。 水路距模仁边S2要12mm以上，以方便螺丝的放置。具体距离视所用的螺丝大小位置而定。螺丝距模仁边不的小于3mm距水路不的小于3mm。如有入子靠近水路则入子距水路至少3mm以上。 模仁厚度则是产品距模仁底面至少要20mm。顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳，确保能完全顶出产品，对有骨位的地方应排放多一点。距骨位应0.5mm以上。但不的干涉水路。模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。如有滑块时应适当加大。 如产品上有倒勾时，需使用滑块或斜顶来进行抽芯。滑块的作动过程。 如下图所示 合模状态 开模状态 如上图示，锁紧块也叫束块或铲鸡是用来压紧滑块的。 如滑块和模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要做反铲于公模板内，如下图所示： 弹簧是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。 限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使的滑块在合模时不至和斜导柱错位而信难以加位。斜导柱是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾。 在设计滑块时应注意的尺寸如下图示： S为滑块的脱模行程。S的距离为产品倒扣的长度加上1-2mm。S1和S2一般在10mm左右。角度A要比角度B大2度。角度B一般在10-25度之间，不的大于25度。锁紧块大小应做的和滑块成比例不要太大也不要太小。滑块的具体宽度视倒扣的大小而做的滑块入子大小而定。一般每个工厂都有自己的规格。 有时滑块也不做斜导柱而做弯梢。做弯梢时不用锁紧块，因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块的作用。做弯梢和做斜导柱差不多是一样的。在接触比较大时也要做反铲。 如下图所示： 滑块的详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项。 如倒扣位于产品内部则需做斜顶。下图所示为斜顶的作动过程。图示： 合模时的状态 开模时的状态 开模顶出时的状态 由图示可见斜顶即起脱倒扣的作用同时也起顶出的作用。在设计斜顶时前端应做一段直身位或做一挂台以防止斜顶下陷。如图示： 图一 图二 斜顶的斜度一般为0-12度之间，最好不要超过12度。下图所示为斜顶的行程S1为脱倒扣行程S2为顶出行程。S1等于脱倒扣所需的行程加1-3mm。如图： 斜顶的具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之