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3.晶体的成长 两个阶段 (一)味精分子由液相一分子运动扩散方式透过膜达晶体界面即扩散过程。 (二)味精分子到达晶体表面吸附层,发生表面反应,沉积到晶面上,液体浓度降到饱和浓度,即表面反应过程。 晶体成长的速度 K=kT(c-c1)/ η d K-结晶成长速度 k-结晶系数 T-热力学温度(K) c-溶液主体浓度(kg/kg水) c1-平衡饱和浓度(kg/kg水) η -黏度(Pa·S) D-液膜厚度(m) 4.影响结晶速度的因素 (1)过饱和系数 (2)液膜的厚度 (3)温度与真空度 (4)夹层压力 (5)稠度 (6)料液质量 (7)晶种质量 5.结晶设备 浓缩结晶设备、冷却结晶设备、其他结晶设备 冷却结晶设备和 等电点结晶设备 浓缩结晶设备 冷却结晶设备 (冷却槽) 四、味精的结晶工艺技术条件 操作过程 1.浓缩 2.起晶 3.整晶 4.育晶 5.养晶 浓缩 加入量:罐体积60%、80kPa、65℃ 浓缩到29.5~30.5 oBé 起晶: 加晶种 (1)晶种的质量 质量要求 项目 质量要求 外观 整齐、均一、柱状体、无碎粒 粒度 常用20目、30目、40目 纯度 99%以上 透光率 95%以上 (2)投晶种数量与投种浓度 40目:结晶罐容积的3%~5% 30目:结晶罐容积的6%~9% 20目:结晶罐容积的6%~12% 整晶: 两种方法 (1)先关蒸汽,维持66.66kPa,让晶种下沉,加入蒸馏水。 (2)晶体运动状态下,加入蒸馏水,直至伪晶全部溶化 育晶: 通过补料而促使晶体长大的过程。 方式: (1)间歇加料 (2)连续加料 养晶: 晶体长大之后、放罐之前 作用 (1)溶解伪晶 (2)调节浓度 五、味精结晶母液的处理 一、分离 三足式离心机 含水量: 结晶味精:2%以下 粉状味精:5%以下 第六节、味精的分离、干燥、包装和成品的质量标准 二、干燥 结晶经离心后,结晶味精的晶体含水2%左右,粉末味精晶体的含水5%左右;成品结晶味精晶体含水低于0.2%,粉末味精成品晶体含水低于1%。 干燥方法: 箱式烘房、真空箱式干燥、气流干燥、传送带式干燥、震动床式干燥 箱式烘房 蛇形管通蒸汽加热。 温度80℃,密闭干燥10h左右。 特点: 设备简单,投资低 干燥面积小,干燥不均匀,时间长,劳动强度差,生产效率低。 真空箱式干燥 干燥过程采取减压措施,强化干燥效果,加快干燥速度,生产效率高 气流干燥: 待干燥的味精在干燥的热空气中呈悬浮状态,随着热空气的流动而被迅速干燥。 特点: 干燥速度快,时间短,干燥均匀,生产量大,结构简单,体积小,但是产品含水量有一定下限,粘稠物料不宜使用,易使晶体失去光泽 传送带式干燥 平铺在传送带上,同时通干燥热空气。 对保护晶体晶形有利。 振动床式干燥: 利用振动输送代替传送带,通以热风干燥。 特点: 热效率高、料层均匀、干燥效果好、机器构造简单,造价低廉。 不适宜 粉状味精。 三、结晶味精的筛选 干燥后的结晶味精,通过不同筛目的振动筛组合,把不同颗粒的味精加以分开。 8目、12目、20目、30目 粗头、大片8目:打粉参入80%味精 8目 12目 20目 30目:包装成成品。 30目以下:当做晶种 第七章 谷氨酸制味精 第一节、味精的性质 一、味精的物理性质 白色柱状或粉末状结晶 C5H8O4NNa·H2O 相对分子量187.13 斜方晶系 具有旋光性,L-Glu有鲜味 易溶于水,不溶于乙醚、丙酮,难溶于纯酒精 10%水溶液pH7 熔点195℃ 二、味精的化学性质 1.与盐酸作用 2.与碱作用 3.水溶液中加热 三、味精的生理作用及安全性 1.生理作用 (1)合成其他氨基酸 (2)作为脑组织的能源 (3)降低血液中氨中毒 (4)转化为糖 2.安全性 (1)急性毒性试验 (2)亚急性毒性试验 (3)慢性毒性试验 (4)致畸形性试验 (5)突然变异性试验 1987年联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)对 味精规定做了修改,确认味精是一种安全可靠的食品添加剂,今后不再对任何需要对味精的每日摄入量作评价,但保留12周以下婴儿要慎用的意见。 第二节、谷氨酸制味精工艺流程 工艺流程 第三节、谷氨酸的中和与除铁 一、谷氨酸的中和
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