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抗震支吊架技术指标 一、 一般要求： 1、 制造商必须是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有独立法人资格的、有能力提供本次招标货物的制造商，且制造商注册资金应在 1500 万元（含）人民币以上，并具备研发能力和独立的实验室，生产场地不低于 5000 平米，办公面积不低于 1500 平米，确保厂家具备完整的履约能力。 2、 为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设计分析软件（应具有相应的知识产权），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供支吊架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训。 3、 制造商必须具备完善的管理体系认证，应具有有效的 ISO9001:2008 认证证书、ISO14001:2004 认证证书、OHSAS18001 认证证书和知识产权管理体系认证证书。 4、 制造商应具备生产和制造产品的能力，并具备符合 CJ/T 476-2015 相应指标的内部检测（包括物 理性能、化学性能、循环加载）验证能力。 5、 制造商应提供支吊架配件、组件的第三方检测报告。 6、 为确保所供产品技术先进性，制造商应为国家高新技术企业，且应具备 20 个以上的实用新型专利。还应具备国内权威期刊上发表的专业论文 1 篇及以上。 二、 技术要求： 1、 抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。 2、 抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现 场无焊接连接，并与结构可靠连接。3、 制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连 接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。 4、 锚栓及配件等级要求： 后扩底（自切底）锚栓：8.8 级 螺栓：8.8 级 全牙螺杆：4.8 级5、 U 型槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为 41x41mm、41x62mm 等，长度为 3m 或 6m 的标准型材， 钢材材质为 Q235B，槽钢理论壁厚不小于 2.0mm。  6、 抗震支吊架 U 型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于 0.9mm，并且所有配件的安装依靠机械咬 合实现，以保证整个系统的可靠连接。7、 抗震连接构件表面应采用锌铬涂层进行处理，涂层平均厚度不低于 15μm。8、 抗震连接座与斜撑槽钢组装过程中，螺栓应做到可视化检测，保证安装质量。9、 抗震支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容： ① 抗震连接构件、管束等应具有力学性能检测报告，确保管束在地震作用下的荷载安全； ② 管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能报告， 性能不低于 20db。 ③ 应具有按 CJ/T 476-2015《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》进行的部件额定荷载 9kN 和组件初始力值 9kN 的国家级检验报告。 ④ 槽钢锁扣安装于槽钢，槽钢开口抗拉承载力不应低于 23kN，并应进行疲劳防滑测试，循环加 载次数不低于 5 万次，防滑承载力不低于 9kN。 ⑤ 槽钢表面应采用热浸镀锌处理，镀层应满足 GB/T 13912《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》的要求，厚度不低于 60μm。所有规格成品槽钢材质应采用国家标准 GB/T 700《碳素结构钢》规定的 Q235B 钢，并具有相关国家级的材料性能检测报告（应包含屈服强度不低于 235MPa、抗拉强度不低于 370MPa、断后伸长率不低于 26%），并同时具备三面抗压检测报告。应根据 GB/T10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行 600h 的中性盐雾试验，并提供国家级检测报告。 ⑥ 抗震连接构件应按 GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》的要求进行 1200h 的中性盐 雾试验。 ⑦ 支吊架组件应进行疲劳性能检测，循环加载次数不低于 200 万次。 ⑧ 支吊架组件应进行耐火性能检测，耐火性能不低于 180min。 ⑨ 后扩底锚栓应进行开裂混凝土及非开裂混凝土的力学检测，同时应具备耐火性能检测报告， 耐火性能不低于 120min。 ⑩ 抗震支吊架组件应具有地震台模拟测试报告，且模拟试验不得低于 8 度（0.30g）罕遇地震。