分项工程施工技术交底记录GD-C1-328.docVIP

钢筋机械连接 分项工程施工技术交底记录 单位(子单位)工程名称 ------ 分部/子分部 （或系统/子系统） 基础、主体工程 施工单位 ------- 项目负责人 ---- 项目技术 负责人 ---- 分包单位 / 项目负责人 / 项目技术 负责人 / 施工依据文件名称 及编号 ------ 质量验收依据文件 名称及编号 《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2016 交   底   内   容 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、 质量要求 1、待加工钢筋端头用无齿锯切割，确保钢筋端头平、圆、直，达到要求后夹持在台钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 2、剥肋滚丝头加工尺寸要符合下表规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。 审批人单位： 交底人单位： 接受人单位： 审批人(项目专业技术负责人) 交底人[项目专业工长（施工员）  或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员） 签名: 签名: 签名： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 钢筋机械连接 分项工程施工技术交底记录(续) 交   底   内   容 剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径（M） 螺纹尺寸 丝头长度（L） 完整丝扣圈数 18 16.9±0.2 M19×2.5 23 9 20 18.8±0.2 M21×2.5 25 9~10 22 20.8±0.2 M23×2.5 27 10~11 25 23.7±0.2 M26×3 30 11~12 3、操作工人按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。 当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 4、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损。 5、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接套筒的钢筋要固定牢靠，连接套筒的外露端要有保护盖。 6、滚压直螺纹接头要使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 7、经拧紧后的滚压直螺纹接头要做出标记，单边外露丝扣长度不超过1.5P。 8、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽（塑料帽）→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、 钢筋丝头加工： （1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2） 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、 连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 钢筋机械连接 分项工程施工技术交底记录(续) 交   底   内   容 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2） 用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、 直螺纹接头试验