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货场、工区、道路硬化技术交底.doc
货场、工区、道路硬化工程技术交底
施工准备
作业条件
施工前需将场坪内各种障碍清理干净。
测量员现场指挥,推土机和装载机联合开挖土方。
开挖完成后,由推土机配合人工进行场坪平整,要求挂线找平并且在找平时预留5cm。
采用20t压路机碾压成型。
材料要求
水泥:宜用P.O.32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
砂:中砂或粗砂,含量不大于5%。
石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
施工机具
钢模、手推车、出渣车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、塑胶水管、木折尺、混凝土搅拌机。
质量要求
混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关设计标准的规定;
混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合规范《GB50666-2011》的规定,同时按规范要求预留混凝土施工试块;
带有坡度的地方应按设计找坡,无要求的,按照施工规范找坡,严禁出现倒坡现象。
混凝土表面允许偏差:表2-1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形尺检查
2
标高
±10
用水平仪检查
3
坡度
不大于宽度的2/1000
用坡度尺检查
4
厚度
在个别处不大于设计厚度的1/10
尺量检查
工艺流程及做法
清理基层→碾压场坪→碎石垫层施工→水稳层施工→立模板→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
1、货物堆场、货场道路及货场道路与货物堆场及货物站台间硬化面做法要求:严格按照图纸施工,图纸未说明的应参照图集《西南11J812-13-1b》及《关于织毕线法启、毕节东货场硬化面问题对接的会议纪要》(57期)的规定。
做法如下:
1)素土夯(碾)压密实;
2)C30混凝土面层厚度 28cm;
3)水泥稳定砂夹石基层厚度 15cm;
4)砂夹石垫层厚度 15cm;
5)以6m×6m的方块进行路面及硬化面施工,且不设防滑条;
2、其他道路、场坪硬化面做法要求:严格按照图纸施工,图纸未说明的应参照图集《西南11J812-13-1b》的规定。
做法如下:
素土夯(碾)压密实;
C25混凝土面层厚度12cm;
水泥稳定砂夹石基层厚度30cm;
砂夹石垫层厚度10cm;
以6m×6m的方块进行路面及硬化面施工,且不设防滑条;
集装箱堆场及重型道路做法要求:
素土夯(碾)压密实;
C40混凝土面层厚度34cm;
水泥稳定砂夹石基层厚度22cm;
砂夹石垫层厚度20cm;
5)以6m×6m的方块进行路面及硬化面施工,且不设防滑条;
操作工艺
基层清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;并应有防水和排水措施,如果是干燥非粘性土应用水湿润,表面不得有积水。
碾压场坪:用20t压路机对清理好的场坪进行反复碾压,并对碾压后的场坪进行环刀采样,测出压实度达到95%以上方可进行后续施工。
碎石垫层施工:按设计要求进行碎石垫层施工,并反复碾压至规范规定要求。
水稳层施工:根据配合比,将级配料、水泥、水拌合均匀,将拌制好的级配料进行摊铺,并用压路机碾压和人工修整,碾压不少于三遍,对施工完的水稳层适量洒水,碾压完成并检验合格后及时养生,洒水养生不少于7天。
立模板:模板采用槽钢模板,立模前,应将模板表面清理干净,并刷油两道,立模时应对模板进行加固,保持模板直立,并且要保持模板在一条直线上,。
混凝土浇筑:1)馄饨浇筑前应先检查模板有无变形、是否稳固,2)混凝土浇筑应分段连续进行,如需间歇,应尽量缩短,3)混凝土浇筑时应人工摊铺均匀,浇筑到设计标高后应及时用平板振捣器振捣,振捣时应缓慢移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振捣。
找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时,应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面,应按设计要求找出坡度,最后应做泼水试验。
混凝土的养护:已施工完成的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7天,且在混凝土强度达到1.2MPa之前不得踩踏或施工振动。
施工中应注意的问题及事项
施工应按照施工顺序进行,每道施工工序达标后方可进行后续施工。
混凝土浇筑前,应检查模板是否平直或稳固。
沉降缝的设置应符合规范和设计要求,并在沉降缝处填充沥青。
混凝土施工时,应充分进行振捣,防止出现混凝土不密实或表面有蜂窝现象,施工完成后,要及时养护,防止出现开裂
施工时应注意标高及表面平整的控制,防止水平线或水平木桩不准,保证表面平整美观
施工完成后需要施工电锯对硬化面设置伸缩缝,深度应深入硬化面5cm,宽度为锯宽,越2-3mm,伸缩缝完成后需填充沥青。
雨季施工
雨季施工技术措施:针对地区一年四季经常阴雨绵绵,给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行,应采取如下雨季施工措施:
密切注意天气变
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