附录二：甲醇大修开停车及工艺处理方案.docVIP

江苏沂州煤焦化有限公司 PAGE \* MERGEFORMAT 5 附录二： 化工车间甲醇一期大修 开停车及工艺处理方案 一、停车前的准备工作及安全要求： 1、应按照要求认真分解落实、合理安排，在确保安全的情况下，按照时间进度要求完成大修任务。 2、检修前需要的工器具、材料、备品备件、原料、消防及安全防护器材、照明等均已经检验合格，并妥善放置。 3、认真做好开停车及工艺处理方案的贯彻及培训，严格按照方案实施。 4、严格各种动火、登高、进罐等作业票证的办理；盲板抽、加有专人负责，做好标识并详细记录。 5、在甲醇停车进行工艺处理期间，需要锅炉房提供蒸汽压力大于1.5Mpa、10T/h，空分提供氮气大于6000Nm3/h（纯度大于99.99%），化产空压站提供仪表空气压力大于0.6Mpa,流量大于800Nm3/h。 6、接到停车指令后逐步减量停车，停车后将气柜控制在10m高度。 7、停车前将粗甲醇贮槽控制在500m3。 8、锅炉房提前3小时将中压锅炉、低压锅炉分别开起，中压锅炉产蒸汽部分供余热发电，部分供一期甲醇停车使用。 9、提前通知空分启动中压氮压机，中、低压氮气官网按照要求控制压力，互为备用。 10、将二期甲醇放空去地面火炬改至现场放空。 二、停车处理 1、压缩机岗位 （1）接到减量指令，开始逐步减量，先停下一台压缩机；接到停车指令后，将其余2台压缩机的四级出口阀门关闭。 （2）逐台一、四级回路阀全部打开卸压，待压力全部卸净后，压缩机按正常停车步骤停车。 （3）系统停车后，关闭一进大阀，通过放空卸净压力；在停车时气柜高度保持10m左右，同时关闭气柜进口阀门，气柜进出口水封加水封好。 （4）联系空分开氮压机，关压缩机放空阀、各级缓冲器、分离器导淋阀，开各级回路阀，稍开氮气置换阀向系统内充氮气至0.1Mpa,关氮气阀，打开放空阀，卸掉系统内氮气。重复进行置换，直至合格为止，在四出出口管道处取样分析合格（可燃气小于0.5%）。逐台用氮气置换，在充氮气置换过程中，各级缓冲罐、分离器等所有导淋阀，要分别间歇多次打开排放，以保证排污缓冲罐及污水汇集外排管道也得到彻底置换。 （5）四台压缩机要分别置换合格。 （6）对压缩机一进总管用氮气反复置换，在气柜出口东侧取样分析合格（可燃气小于0.5%）。 2、精脱硫 （1）接到停车指令后，关闭压缩机外送总管调节阀，切断压缩机去精脱硫原料气；同时打开四出总管紧急放空阀，压力不再下降时将紧急放空阀及其后调节阀关闭。 （2）精脱硫系统压力降至0.8Mpa时，根据指令关闭精脱硫氧化锌B槽出口阀，关闭两除油槽进口阀，系统保温保压。 （3）根据检修需要和指令要求再做进一步处理。 （4）从压缩机四出总管后串入氮气对精脱硫全系统置换降温，并分析取样合格。把一级加氢转化器切出系统进行钝化处理、降温，最后根据车间要求卸出催化剂。 3、转化 （1）接到减量指令后，转化中控根据生产负荷及转化炉的温度情况逐步减少转化炉的氧气用量，以50度每小时的速率降温；同时按照要求严格控制预热炉出口温度。 （2）接到系统停车指令后，立即切断转化炉的氧气阀门，在现场放空；切断转化气液分离器顶部去常温氧化锌槽阀门。打开气液分离器出口自调放空阀放空降压，严格控制降压速率不高于0.05Mpa/min，转化系统压力最终降至0.3Mpa。此时注意系统压力与蒸汽压力的变化，蒸汽压力要始终大于转化系统压力，适时把锅炉房送来的中压蒸汽并入系统。 （3）转化停车切氧后，维修人员倒氧气管道与氮气管道连接处盲板，通知空分用氧压机压氮气。打开导淋，用氮气置换氧气，氮气纯度经化验合格后（纯度大于99.9%），并入氮气管网系统。期间氮气管网压力严格控制在0.55～0.65Mpa，中控室密切关注，以免憋压使空分氮压机安全阀起跳。 （4）联系空分开两台螺杆氮压机，待转化系统压力低于0.5Mpa时从精脱硫至转化焦炉气预热器的进口管路中通入氮气，流量保持在1000m3/h，氧压机氮气并入管网后逐渐加大氮气用量。注意保持氮气系统压力不低于0.55Mpa。 （5）催化剂蒸汽钝化：继续通入蒸汽，流量保持在8～10T/h，保护原料气预热盘管、蒸汽预热盘管，辐射段出口温度550度，对流段小于350度，根据需要及时调节。蒸汽钝化时间一般控制4～5小时。 （6）催化剂氮气+氧气钝化。 a、预热炉出口温度降至400度以下时（转化炉床层各点及出口温度也均降至400度以下），通知其他岗位注意氮气压力，引合格氮气入转化系统与蒸汽一起降温，此时将放空改在气液分离后从现场放空。注意保持转化系统压力0.3Mpa；控制氮气压力保持在0.55～0.65Mpa；每半小时分析一次氮气中含氧量，空分必须确保氮气纯度大于99.9