注塑模具 基本概念-2-精选版.ppt

* 模座結構簡介 模具設計基本原則 塑件脫模機構 流道進料系統 模座結構簡介 二板模 三板模 二板模 (大水口) 模具結構簡介 - - 認識模座 二板模 (大水口) 模具結構簡介 - - 認識模座 1.上固定板﹕使母模部分可以固定在成型機上。 2.母模板﹕模具的固定側。 3.母模仁﹕為便於塑件成型面鑲配於母模板內的模仁。 4.公模板﹕模具的可動側﹐通常設計成使產品容易頂出。 5.公模仁﹕為便於塑件成型面鑲配於公模板內的模仁。 6.間隔塊﹕用來控制頂針與斜銷的頂出行程。 7.上頂出板﹕對頂針及堅澆道拉料起定位作用。 8.下頂出板﹕對頂針及堅澆道拉料起回位作用。 9.下固定板﹕使公模部分可以固定在成型機上。 6 7 8 9 1 2 5 4 3 二板模的優點 模具結構簡介 - - 認識模座 1. 構造簡單、裝配容易、故障小、模具使用壽命長。 2. 適用於成品自動掉落、成型周期短。 3. 澆口能選取各種形式。 4. 澆口位置設定沒有嚴格規定。 5. 模具價格便宜。 三板模 (小水口) 模具結構簡介 - - 認識模座 三板模 (小水口) 模座結構簡介 - - 認識模座 三板模最主要的目的﹐在於處理豎澆道 及橫澆道的拔模及脫料﹐也就是在模具 上加一塊脫料板而成。 其開模及固定方式與二板模不同﹐ 母模板是在小拉桿上浮動﹐合模時受公 模側的頂壓而密著﹐開模時則分段分離。 脫料板 小拉桿 母模板 模座結構簡介 模具設計基本原則 塑件脫模機構 流道進料系統 模具設計基本原則 成品檢查的考量點 模具設計注意的要點 成品檢查的考量點 模具設計基本原則 - - 成品檢查 1.分模線 2.拔模斜度 3.肉厚 成品檢查的考量點 模具設計基本原則 - - 成品檢查 1.分模線 影響成品外觀 故不能設於明顯位置及影響形狀處 澆口位置及形狀、模具加工容易與否 也應該列入考慮 成品檢查的考量點 模具設計基本原則 - - 成品檢查 2.拔模斜度 會因 1.成品形狀 2.塑料特性 3.模具構造 4.表面精度 5.加工方向 而有所不同 成品檢查的考量點 模具設計基本原則 - - 成品檢查 3.肉厚 從成形條件、塑料流向 模具加工性考量﹐肉厚應該要一致 模具設計注意的要點 模具設計基本原則 - - 考量要點 1.確認客戶的要求點 2.資料收集 3.模具強度計算 4.模具加工的方便性 5.模具溫度與冷卻系統 模具設計注意的要點 模具設計基本原則 - - 考量要點 1.確認客戶的要求點﹕模仁材質、頂出與文字刻示位置、倒勾部分之結構、進澆方式 2.資料收集﹕射出機台、塑料特性、縮水率、咬花、放電花(Ra值)、塗裝 3.模板強度計算﹕ 模具在射出成形的過程中﹐射出壓力反覆做用於模仁及 模座中﹐若強度設計不足﹐模具隨時有變形的可能。 母模仁X1.5=母模板 公模仁X2=公模板 4.模具加工的方便性﹕ 加工的難易﹐會影響製作流程、時間 ﹐進而影響成本。 頂針 刻字 模具設計注意的要點 模具設計基本原則 - - 考量要點 5.模具溫度與冷卻系統﹕良好的水路設計可使成品冷卻快速與均勻，降低翹曲與內應力 的產生，縮短成型時間提高成品良率。 Outline 模座結構簡介 模具設計基本原則 塑件脫模機構 流道進料系統 塑件脫模機構 頂出裝置 滑塊機構 斜銷機構 塑件脫模機構 (1) 頂出裝置 頂出裝置的種類 塑件脫模機構 - - 頂出機構 射出完成後﹐成品常因收縮而卡在公模側﹐故須利用頂出裝置將成品自模具中脫離。 常用的頂出機構如下﹕ 1.頂出銷 2.頂出套筒 3.頂出塊 頂出裝置的種類 塑件脫模機構 - - 頂出機構 1.頂針﹕ 1-1.圓頂針﹕因製造及更換容易、模具加工方便﹐故大部份都使用圓形頂出銷 1-2.雙節頂針﹕使用較小的頂出位置 1-3.扁頂針﹕使用於窄又長的助﹐或側邊肉厚較