IBR工艺(连续流一体化间歇生物反应技术)原理介绍及工程实例.docVIP

IBR工艺原理介绍及工程实例 一、IBR工艺原理 IB(Continuous-flow Intermission Biological Reactor)技术，即连续流一体化间歇生物反应技术，是一种集厌氧、兼氧、好氧反应及沉淀于一体的连续进出水的周期循环活性污泥法它同时兼具按空间分割的连续流活性污泥法及按时间进行分割的间歇性活性污泥法的优点，与按空间分割的连续流活性污泥法相比，省去了污泥外回流的环节，因而节省运行能耗及减少处理设施和投资与按时间分割的间歇活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，因而减少了处理设施容积及总的土建投资。反应池的单池连续进出水，利用设置于池底的三相分离器实现间歇曝气。通过调节曝停比在反应池中形成多级A/A/O 状态，以最大限度地去除氮和磷。这一技术在污水处理中具有广泛的应用，已经非常成熟，实际的运行证明工艺在完全能保证出水指标满足要求前提下，体现了“三低一少”的工艺优势其内部构造如图1所示。 图1 IB反应池构造示意图 通过设置于池底的三相分离器将反应池分为位于池中间的反应区与位于池两侧的沉淀区。活性污泥混合液通过三相分离器完成气固液的分离，沉淀区内放置斜管填料，形成沉淀的污泥自滑回流至生物反应区内，使反应池实现无动力内循环；清水由池顶出水槽收集后排放，可实现连续进水出水，避免了传统CASS 工艺中通过设置滗水器及其水位控制系统带来的设备投资大，控制环节多的缺点。此外，反应池内采用潜水泵+激波传质器的射流曝气方式，与传统CASS 工艺相比，减少了鼓风机房和曝气管路系统。激波传质器是将两级射流曝气与隐形双吸搅拌技术相结合的专利技术，具有可切割活性污泥絮体，强化气液传质过程，维持高生物量反应等特点。经激波传质器切割的活性污泥与常规活性污泥相比，具有粒径小、密度大、比表面积大、吸附能力强等特点，有效提高了生物反应器的有机物去除效果。 采用IB工艺，通过调节曝气、搅拌、静沉时间比调节反应池A/A/O 状态，脱氮除磷效果稳定，抗冲击负荷能力强污泥泥龄长，SVI低，产泥量少，沉降性能好采用潜水射流曝气方式，激波传质器曝气后氧利用率高。水池较深，占地面积小IBR内置三相分离器替代常规SB滗水器，结构简单易于操作管理，提高了活性污泥沉淀效率采用一体化结构设计，不需建设二沉池，节省土建投资所需设备少，动力消耗少，节省运行投资技术先进，已经成为适合中小城市及乡镇污水处理的成熟技术。已有大量乡镇污水处理工程实例。 IB工艺具有突出的优点，与空间系列的连续流活性污泥法相比，它省去了污泥及混合液回流、二沉池等环节，因而节省运行能耗及减少相关设施与时间系列的间歇流活性污泥法相比，具备连续进出水的特点，省去了滗水器，增加了处理设施的利用效率，并减少了提升水头。因此，IB工艺是污水处理工艺的一种创新，脱氮除磷效果好，节省基建投资，处理能耗低，是一个全新的适合城镇污水处理的工艺，值得大力推广。 图2 IB工艺流程图 IB生物处理工艺针对小城镇污水水量及水质变化大的特点，将综合反应池运行周期控制在6h，每天4个周期，每个周期按顺序先曝气3 h然后搅拌1.5 h，最后静置1.5 h，每个阶段的时间可调范围为0～300 min。 二、IBR工程实例 IB技术目前已经实际应用湖北仙桃毛嘴镇污水处理厂(4000 m3/d)、贵州贞丰污水处理厂(8000 m3 /d)、贵州赫章污水处理厂(10000 m3/d)、贵州普安污水处理厂(4000 m3/d)、贵州册亨污水处理厂(4000 m3/d)、中国一拖集团废水回用工程(3600 m3 /d)、武汉市江夏区五里界污水厂(4000m3/d)、湖北省仙桃市第三污水处理厂( 4000 m3/d)、贵州省遵义市新蒲新区新舟镇污水厂(3000 m3/d)等几十个项目。同时据了解，湖南、广西及海南等省份部分乡镇正采用此工艺进行前期设计工作。