悬式机组轴线检查调整(盘车).docVIP

题目：§ 4 — 2 悬式机组轴线检查调整（盘车） 重点：盘车计算 目的要求：掌握立式机组轴线调整的方法 一、“盘车”概述 1 ．盘车的目的、任务 ① 、检查轴线的实际情况。 ② 、如何将轴线调整成铅直线。 2 ．盘车的方式 ① 、盘车的动力来源 A ．电气盘车，适用于大型机组 B ．机械盘车，适用于中型机组 C ．人力盘车，适用于中、小型机组 ② 、安排方式 A ．分段盘车，先盘发电机轴，再联轴，整体盘车 B ．整体盘车，先联轴，再盘车 3 ．盘车的重要性 ① 、安装、检修的最后阶段比较复杂而且要求很高的轴线检查工作。 ② 、盘车的质量直接影响机组的运行。 4 ．盘车前的准备工作 ① 、推力轴承安装完毕后，将转动部分的重量支撑在推力轴承上。 ② 、转动部分与四周间隙基本均匀，包括空气间隙、止漏间隙等。 ③ 、将推力头的四周均分测点，通常是分成 8 点，并作固定标记，按逆时针编号。 ④ 、用猪油作润滑介质，要求用较好的油。 ⑤ 、安装上一半的导轴瓦，轴瓦间隙 0.03 ～ 0.05mm 。 ⑥ 、对于一次性盘车的情况，要求安装上、中、下三层六块表，依次是上导、法兰、水导的 +X 、 +Y 方向。 二、轴线不正的原因 1 ．推力头与发电机轴线不垂直。 2 ．推力头与镜板间绝缘垫厚度不均。 3 ．发电机轴与水轮机轴的联接法兰与主轴轴线不垂直。 4 ．推力头与主轴的配合较松，卡环厚、薄不均匀。 5 ．镜板加工精度不够。 6 ．主轴本身弯曲。 三、轴线检查原理 1 ．摆度：机组轴线相对于理论中心的偏差，也就是每块百分表的读数。 2 ．全摆度：相对两测点的摆度之差，用字母φ a 、φ b 、φ c 表示。 3 ．净摆度：不同高度上全摆度之差，用字母φ ba 、φ cb 、φ ca 表示。 其中： ① 、相对点是指 1 — 5 、 2 — 6 、 3 — 7 、 4 — 8 。 ② 、百分表读数表示大小和方位。 + —表示轴领相对于百分表外移。 - —表示轴领相对于百分表内移。 ③ 、全摆度的计算，相对点的全摆度之差，前点百分表读数减后点百分表读数。 ④ 、净摆度的计算，不同高度上的全摆度之差，上部百分表读数减下部百分表读数。 ⑤ 、轴线倾斜的方位，“正偏外”，针对基准点 1 、 2 、 3 、 4 点。 4 ．摆度计算实例。（ P109 ，例子） 四、轴线的质量要求（表 3 — 9 ， P103 ） 允许相对净摆度。 1 ．如果是多段轴，允许弯折 0.04 ～ 0.03mm /m 。 2 ．任何情况下，全摆度不得大于导轴瓦的规定间隙。 3 ．水导轴承的最大全摆度 0.35mm 。 4 ．镜板边缘允许轴向跳动 0.1 ～ 0.15mm 。 问题： 1 ．什么是全摆度？净摆度？反映了什么内容？ 2 ．弄清口诀“前减后，下减上，正偏外”的意义。 ? 题目：§ 4 － 3 盘车计算方法 重点：计算方法 目的要求：掌握盘车计算的方法和轴线处理的方法 一、计算原理 1 ．计算全摆度、净摆度（用表格， P109 ） 测 点 1 2 3 4 5 6 7 8 百分表 ? 读 数 上导 a ? ? ? ? ? ? ? ? 法兰 b ? ? ? ? ? ? ? ? 水导 c ? ? ? ? ? ? ? ? 相 对 点 1 — 5 2 — 6 3 — 7 4 — 8 全 摆 度 上导φ a ? ? ? ? 法兰φ b ? ? ? ? 水导φ c ? ? ? ? 净 摆 度 φ ba ? ? ? ? φ cb ? ? ? ? φ ca ? ? ? ? 2 ．判断轴线的垂直度是否合格。 由净摆度中的发电机轴净摆度φ ba 和整机轴线最大净摆度φ ca 来确定，由绝对最大净摆度计算出最大相对净摆度，与 P103 表 3 — 9 给出的值对比，如果合格，就不必再盘车，如果不合格，就需再盘车。 3 ．判定轴线的倾斜与弯折情况，并图标之。 根据计算出的最大净摆度来判定轴线的倾斜与弯折，如书上的例题，其轴线的实际情况如下图所示。 4 ．选择轴线处理的方法 ① 、对发电机轴线的处理，磨削绝缘垫。 ② 、对整机轴线的处理，也是磨削绝缘垫。 ③ 、对于水轮机轴线与发电机轴线弯折不合格的，可磨削水轮机的上法兰面。 5 ．轴线处理时的最大磨削量的计算（大小） ① 、发电机轴线纠正时，绝缘垫的最大磨削量计算 δ—绝缘垫上的轴线倾斜方向上的最大磨削量 D —推力头的直径 φ ba —轴线倾斜方向上