关于推行精益生产方式的思考.docVIP

关于推行精益生产方式的思考 ??? 在认真学习、贯彻落实党的十七大精神的新形势下，坚持以科学发展观为指导，推行精益生产方式，对于释放企业生产力，增强市场竞争力，实现又好又快发展具有重要的现实意义。 ??? 那么，在新的形势下，如何坚持以党的十七大精神为动力，以科学发展观指导，以客户需求为导向，推行特色精益生产方式，提高工作效率，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的，实现企业又好又快发展呢？笔者认为应从以下几个方面入手： ??? 第一，全员参与。紧扣“推行精益生产方式”这一主题，采取创新思维、座谈讨论、典型引路、相互交流、经验推广、现场观磨等方式，帮助和引导职工深刻认识到：“精益生产既是是一种理念，又是一种文化”、“精益生产的特点是消除一切浪费追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西。精益生产中每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应”、“实施精益生产的过程就是追求完美的过程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界”、“精益生产生产方式的目标是精益求精，尽善尽美”、“推行精益生产方式是提升产品质量、确保安全生产的客观需要，是深化和巩固‘5S’活动的有效手段”、“准时化生产，就是在必要的时间提供需要的信息；在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品”等等，从而将精益生产方式的理念全面引入并应用到生产、经营、管理各个方面，落实在具体的行动上，从而全员参与，群策群力，集思广益，勇于探索，大胆实践，总结提高，优化管理，改进技术，理顺物流，消除浪费，降低成本，改善质量，提高效率，实现企业又好又快发展之目的。 ??? 第二，优化管理。一是实施看板系统。在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率物流，全线准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。二是建立生产管理信息化技术平台，对不同产品的生产周期节拍进行分析，形成精细的生产网络计划，不同生产节拍的产品在组装工序分线作业，尽量做到装配作业一个流有序流动避免生产作业计划频繁调整，打乱生产节奏和物流节拍。三是建立完善作业指导书，统一制造与检验标准，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。与此同时，充分发挥现场技术工人的参与热情和积极性，结合生产现场，通过工艺写实，总结和提炼出标准化工艺，将标准化工艺形成具体的作业指导书，纠正规范员工的不良操作习惯。四是建立设备预防维护体系，实施设备的自主点检和设备计划保养机制，包括周、月、点检及停机保养，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间，确保设备健康正常运转。五是充分发挥生产调度在生产组织、安全控制、成本控制方面的监控作用，梳理生产组织，通过流程优化，明确安全生产和经营管理的控制重点，强化监控措施。生产调度突出抓日计划的编制和兑现，并对日计划进行精细化、模式化的创新和改进。六是大力推进对生产作业的研究，合理布置工位，合理放置零件，使每一项劳动都做到有效，尽量减少无效劳动，降低劳动强度，提高劳动生产率。七是建立物流配送拉动系统，组建物流配送专业队伍，改进物料储运方式，根据物料特点设计采用标准化储运箱、架，确立搬运路线及搬运标准作业，使物料在生产过程中快速、准确流动，减少搬运的浪费、动作的浪费，压缩库存，降低成本，提高效率。 ??? 第三，内涵挖潜。一是生产组织以实现装置开足、开精、开出效益为目标，管理上严卡各项经济技术指标，绘制指标监测图板，每天的产品数量、检修质量、库存量、等各种数据都以明确的曲线方式列示出来，以此为标准组织每天的生产，每天的生产工作必须按照指标要求当天完成，保证生产组织的精细化。二是在购买设备时，都要严格审查供应商，选择可靠性和性价比高的设备，并对生产线进行精益设计，同时制定严格的设备保全制度，以最大限度减少设备停机。三是建立柔性供应链，根据市场情况随时调整生产，把每个环节的响应时间压缩到最短，柔性供应链将生产与市场联动，按照实际要进入总装车间的产品顺序，有关的零件及时直接送到总装的工位上，实现零库存与柔性生产，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费。四是优化人事组织管理,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员，提高劳动生产率，增加经济效益。 ??? 第四，持续改进。一是开展改善提案活动，建立创意提案及课题改善制度，营造一个和谐、充满激情、积极向上的工作氛围，激励员工在做好日常工作的同时，发挥个人的活力和创造力，在平凡的工作岗位上创造不平凡