石膏制酸烧成系统培训教材.pptx

石膏制酸联产水泥烧成系统培训教材编辑：王振俭 有限公司二零一五年一月一、石膏制酸联产水泥生产工艺流程石膏制酸联产水泥用原材料水泥生产原理生产工艺流程新型干法水泥生产工艺流程图磷石膏粘土原煤铁矿粉焦炭石膏混合材石膏制酸联产水泥用原燃料SiO2硫酸CaSO4生料熟料水泥Fe2O3Al2O3石膏制酸联产水泥生产原理C石膏SO2混合材二、烧成系统工艺专业培训第一部分：燃烧系统第二部分：预热系统第三部分：回转窑第五部分：冷却机系统第一部分：燃烧系统介绍一、窑头燃烧系统的构成二、各主机的性能及参数三、燃烧器的结构特点四、燃烧器的燃烧特点五、燃烧器的位置确定（冷态位置）六、燃烧器的燃烧原理七、常见故障及处理办法一、窑头燃烧系统的构成　由送煤罗茨风机，转子秤计量系统，一次风机燃烧器以及送风、送煤连接管道构成。燃烧系统二、各主机性能及参数1、一次风机（罗茨风机） 功率：变频调速110kw，最高转速980r/min风量：115m3/min风压：最大39.2MPa燃烧系统二、各主机性能及参数2、柴油燃烧装置燃料品种：0＃柴油 工作流量：流量：20-40L/min工作压力：＞2.5MPa燃烧系统二、各主机性能及参数3、送煤风机（罗茨风机）流量：72.3m3/min转速：1450rpm最大风压：58.8KPa功率：110kw燃烧系统二、各主机性能及参数5、转子秤 功率：变频电机7.5kw喂煤量：正常8.5t/h,最大12t/h煤粉水份：≤1.0%燃烧系统二、各主机性能及参数6、燃烧器 燃料：煤粉 柴油燃煤量：最大12000kg/h一次风供风压力：3960Pa一次风比例：小于10％总长度：12010mm，进窑约6.5m燃烧系统三、燃烧器的结构特点1、与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋风流量风速与轴流风风速均提高30％～50％，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推动力得到大大提高。2、旋流风与轴流风的出口截面可调节比大（6倍以上），火焰形状调节灵活，对煤质波动适应性强。燃烧系统三、燃烧器的结构特点3、喷头部分设置有拢焰罩，以减少火焰扩散，对保护窑皮、点火有好处，能起到稳定火焰的作用。4、头部采用耐高温、耐磨特殊钢铸件加工而成，保证了头部不易变形。燃烧系统四、燃烧器的燃烧特点1、火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。2、热力集中稳定，卷吸二次风能力强。3、火焰调节范围大，适应窑工况的调整。4、热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤。燃烧系统五、燃烧器位置的确定（冷态位置）1、燃烧器端面冷态与窑口平齐。2、燃烧器中心位置控制在偏料、偏下10cm以内即可（图中阴影部分）3、燃烧器光点位置应为2/3L（窑长），约48±2m。 方法：把手电放入油枪管道的中心处，在窑内会有椭圆形的投影，找到中心位置即可。燃烧系统六、燃烧器的燃烧原理燃烧系统七、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项熄火１、气体喷出速度大于火焰传播速度很多，煤粉来不及燃烧就通过了预燃区；２、油路不畅；３、煤粉质量不好。１、降低一次风机转速；２、调大油孔，增加油量，调整油枪节流片，保证油罐油位；３、降低煤粉细度，提高煤粉挥发份（初期尽量用烟煤）1、点火时保证窑内通风顺畅，谨防爆炸！2、先点燃火把，再开油泵！3、不能持续有CO！燃烧系统七、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项回火1、气体喷出的速度小于火焰传播速度很多，火焰根部可能移至烧嘴中，时而发生爆炸的现象；2、油压不稳；3、操作用风不当。1、增加一次风机转速，适量增加轴流风挡板，适量增加窑内风速，全开中心流挡板；2、稳定油量，油压，查找油路不畅原因；3、升温、投料过程中要坚持“慢升温，不回头”以及“由前往后”的原则，风煤配合要根据情况及时调整。1、在现场看火或巡检时注意正压伤人！2、不能正面对着看火孔和清料孔！燃烧系统七、常见故障及处理办法现象产 生 原 因处理办法注意事项CO出现通常不大于0.3%1、煤多风少，过剩空气系数小于1；2、煤粉质量不好；3、油枪雾化不好；4、系统用风不当；5、各风道磨损窜风。1、增加一次风量，通常过剩空气系数大于1.1；2、降低煤粉细度；3、清洗油枪头部雾化器；4、增加窑内通风量，保持合理的三次风挡板开度；5、必要时更换燃烧器。1、窑尾电收尘要有CO高高报保护（防爆孔）；2、谨防窑尾结皮，堵预热器和堆“雪人”。燃烧系统七、常见故障及处理办法现象产生原因处理办法注意事项火焰短而粗1、径向风大，轴流风小；2、轴向风通道堵塞；3、煤质由差变好；4、系统用风不当；5、油枪未拨；6、二次风温过高。1、调整好内、外流风比例，通常为50：50，标尺在“0”的位置；2、每次检修燃烧器时，在打好浇筑料后必须脱模检查头部各风道是否通常；3、掌握煤质变化情况，勤看火，及时调整