第三章-质量管理常用方法-精选版.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 一、直方图法 下一 页 通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏，精度高低，预测生产过程的不合格率等。 1、直方图的作用 * * 2、直方图的常见形状 对称型 （数据分布正常） 偏向性 （异常，加工习惯造成） 下一 页 * * 双峰型 （不同加工者、不同设备、不同方法造成的） 锯齿型 （收集数据分组不当） 下一 页 * * 平顶型 （缓慢变化因素的影响） 孤岛型 （测量错误或过程异常） 下一 页 * * 测定硫含量，可做直方图，监控质量。 图片处理时，可做直方图。 返回 3、直方图的具体应用 * * 二、 分层法 1、作用 分层法又称分类法、分组法，是整理、归纳数据最基本的方法。 它要求把收集到的数据按一定的标志，把性质相同的分列一组，使数据反映的事实更明显、更集中，以便找准问题，对症下药。 下一 页 * * 按时间分类：如班次、日期等 按操作人员分类：如新、老工人等 按使用设备分类：如机床型号等 按操作方法分类：如工艺、温度等 按原材料分类：如材料成分等 按检测手段分类：如测量仪器等 其他类：如使用单位、气候条件等 下一 页 2、分类方式 * * 3.具体应用在于查找原因和及时总结经验 ,分层法通常与排列图法同时使用。 下一 页 * * “听课效率低”原因分析 ? 甲组 乙组 合计 100 100 200 教 员 自身素质不高 授课方法技巧不合适 普通话水平低 1 5 10 1 4 8 2 9 18 学 员 没有正确的学习态度 上课做其他事情 上课精力不足 走神 7 10 15 8 8 12 13 9 15 22 28 17 教 材 过旧，过时 理论性强 12 8 10 6 22 14 环 境 噪音 气候 2 3 2 2 4 5 小 计 ? 81 75 156 组 别 数 量 所 占 % 原 因 下一 页 * * 分层 事故 原因 司机年限 季 节 地 点 层 内 项 目 违章作业 麻 痹 大 意 机件失灵 一 至二 年 二 至 七 年 七 年 以 上 一季度 二季度 三季度 四季度 市 区 郊 区 山 区 事故 次数 42 138 20 18 148 34 16 88 60 36 54 130 16 占层内% 21 69 10 9 74 17 8 44 30 18 27 65 8 下一 页 “交通事故” 原因分析 * * 课后练习：用分层法分析影响油料变化的原因 原料因素：与原油产地、原油性质及催化剂、添加剂质量等有关； 工艺水平：与炼油工艺流程、技术水平及管理制度等有关； 人员因素：与人员的专业素质、工作质量及管理制度等有关； 下一 页 * * 返回 设备因素：与设备的清洁度及标准化程度有关； 环境因素：影响质量变化的因素很多，如温度高， 油料氧化、蒸发快；空气接触多，油料氧化快；金 属催化，油料氧化快；日光曝晒，油料易氧化分 解；混入水分、杂质，使油料洁净度下降，甚至不 合格。 * * 频数 50 0 A B C D E F 50 100 C类 B类 A类 三、排列图法 排列图法: 意大利经济学家帕累托（Pareto）发明的，它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。 下一 页 帕累托曲线 * * 排列图中两个纵坐标，表示频数（件数、金额等），右边的纵坐标(以百分比表示）有时为了方便也可以把两个纵坐标都画在左边。 优点：可以明显地看出哪些因素对产品质量影响大，哪些因素影响小，便于我们有针对性地进行质量管理。 下一 页 * * 课堂训练：某军区所属油库（站)发生油料质量问题86起，对影响因素分组排列如表1-3。按表数据做排列图。 序号 影响因素 频数 频率，％ l 2 3 4 5 6 7 责任心不强 规章制度不健全 容器不洁净 设备不完好 专业素质差 出厂装运 环境因素 合 计 27 20 14 10 7 5 3 86 31.4 23.3 16.3 11.6 8.1 5.8 3.5