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国家、行业及国外标准查询界面 * 企业标准查询界面 * 产品实现过程标准化 第 四章 * 持续改进阶段 投产阶段（定型生产阶段） 试制阶段 设计阶段 决策阶段 1 项目提出 2 可行性研 究 3 立项委托 5 设计开发 6 样机试制 与试验 7 小批生产 与试销 8 量产与 上市 9 质量改进 项目验收 4 项目计划 :门径评审点 :评审点 一、产品设计和开发工作程序的模式（Q/SY1071-2004 ） * 二、产品设计和开发各阶段的主要工作内容 阶段 工作程序 工 作 内 容 1 决 策 阶 段 1.1 市场预测 根据市场需求，提出预测报告； 1.2 技术调研 通过调查、分析、对比，提出调研报告； 1.3 可行性分析 进行产品设计生产的可行性分析； 对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告； 进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书等； 1.4 开发决策 1.批准并正式列入产品开发计划. 2.自行开发项目按计划任务书要求设计和开发 3.根据计划提出产品开发项目招标书并实施投标评审，确定项目经理。 * 2 设 计 阶 段 2.1 初 步 （方案） 设 计 2.1.1 方案设计(设计和开发输入) 项目经理编制技术(设计)任务书。 项目经理编制项目实施计划 项目经理组织绘制总图和简图的草图。 2.1.2 研究试验 必要时，项目经理根据攻关项目及需要编制研究试验大纲，进行新材料、新结构、新原理等试验，并编写研究试验报告。 2.1.3 方案设计和开发评审 对方案设计进行评审并予记录。 * 阶段 工作程序 工 作 内 容 2 设 计 阶 段 2.2 技 术 设 计 2.2.1 研究试验 必要时，编制研究试验大纲； 2.2.2 设计计算 根据需要，进行设计计算，编写计算书； 2.2.3 技术经济分析 必要时，进行技术经济分析并编写技术经济分析报告； 2.2.4 修正总体方案 组织修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书； 2.2.5 主要零部件设计 1．绘制主要零部件草图； 2．必要时，进行早期故障分析并编写时期分析报告； 2.2.6 提出特殊外购件和材料 必要时，编制特殊外购件和特殊材料清单。 2.2.7 技术设计和 开发评审 组织对技术设计进行评审并予记录。 * 2.3 工 作 图 设 计 （设计和开发输出） 2.3.1 全部零部件设计及其编制设计文件 1．? 提出全部产品施工图样、包装图样及其设计文件 根据需要进行产品质量特性重要度分级，并制订重要度分级文件，编制产品质量特性重要度分级表 组织进行早期故障分析并采取相应措施，编写早期故障分析报告。 2.3.2 图样及设计文件审批 按规定程序对图样及设计文件进行审签、审批。 2.3.3 工艺规程及工装设计 组织工艺人员对设计图样进行工艺文件的编制、审签和审批。 * 阶段 工 作 程 序 工 作 内 容 3 试 制 阶 段 3.1 样 机 试 制 工艺方案设计 组织编制样机试制工艺方案 3.1.2 工艺定额设计 1. 编制临时工时定额 2. 编制临时材料消耗定额 3.1.3 生产准备 1. 原材料准备。 2. 外购件、外协件准备。 3. 工装准备。 4. 设备准备。 5. 质保部提出检测设备、工具配备要求，并进行调配或购置到位。 3.1.4 样机试制 加工、装配、调试，编写样机试制总结 * 3.1.5 型式试验 组织样机的型式试验并提供型式试验报告 3.1.6 用户试用 用户试用并提供用户使用意见或试用报告。 3.1.7 样机试制鉴定 提供全套鉴定文件，按试制鉴定大纲规定进行样机试制鉴定，提供样机试制鉴定证书。（项目验收应比照鉴定要求进行） 3.1.8 设计改进、最终设计和开发评审并定型 1. 按样机试制鉴定意见,研究并提出设计改进方案。 2.组织设计改进方案及设计文件的最终设计和开发评审并记录。 3. 修改产品图样及设计文件并进行定型。 * 3 试 制 阶 段 3.2 小 批 试 制 3.2.